石灰窯改造項(xiàng)目是介于新型節(jié)能機(jī)械化環(huán)保石灰窯的異軍突起，市場(chǎng)對(duì)石灰質(zhì)量要求的提高，傳統(tǒng)老式石灰窯的缺點(diǎn)逐漸顯現(xiàn)，我公司根據(jù)市場(chǎng)需求，由公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)結(jié)合目前市場(chǎng)的需求打造的石灰窯改造方案。

改造原因

1、產(chǎn)量低、能耗高、生產(chǎn)利潤(rùn)極低

2、人工成本高、人力投入太多、管理困難

3、生產(chǎn)難操作，綜合成本高

4、環(huán)境污染大，國(guó)家強(qiáng)制取締

改造方案

1、更換窯型，將花瓶式結(jié)構(gòu)窯型或其他非直筒窯型，改為直筒結(jié)構(gòu)窯，在燒窯過(guò)程中達(dá)到上火均勻，不易偏火，增加窯的利用系數(shù)，有效控制生燒過(guò)燒比例的效果。

2、配料采用電磁給料機(jī)先快后慢，臨界減速模式，使配料誤差達(dá)到千分之三以?xún)?nèi)。

3、窯頂布料器改為進(jìn)的 WDBLQ -18型，布料器采用四通道，能夠達(dá)到120次，480點(diǎn)不重復(fù)布料，布料均勻；撒石器、布料器都附有襯板，耐磨，不易損壞；料盅（封閉窯爐布料器，防止窯內(nèi)熱量流失，有效的起到節(jié)能效果）材質(zhì)為鑄鋼，不易損壞，使用年限高。

4、底部卸灰部分更換為目前國(guó)內(nèi)效果的卸灰方式一盤(pán)塔式螺錐卸灰，窯內(nèi)白灰順螺錐螺紋方向順向整體下降，出灰均勻，破損率低，不易卸灰偏料。

5、出灰部位將改為電子儲(chǔ)料式出灰機(jī)，無(wú)機(jī)械磨擦，出灰口徑大不宜堵料。

6、增加溫度和壓力檢測(cè)，分別是窯體分為4層x6支＝24支，窯頂溫度1支，出灰溫度1支，窯頂壓力1處，鼓風(fēng)壓力1處，共28處檢測(cè)點(diǎn)。

7、增加料位檢測(cè)這一便捷式探料位方法，檢測(cè)單元在石灰生產(chǎn)過(guò)程中可自動(dòng)檢測(cè)窯內(nèi)料位高低實(shí)現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)全自動(dòng)的控制原料和成品的平衡。