生產(chǎn)調(diào)度。在給定生產(chǎn)計(jì)劃的前提下，針對(duì)各故障、供需變動(dòng)、工藝切換、資源波動(dòng)等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進(jìn)行在線作業(yè)計(jì)劃調(diào)整，實(shí)時(shí)地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動(dòng)決策，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的要求。在進(jìn)行動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)調(diào)度時(shí)，盡量在原有的調(diào)度基礎(chǔ)上進(jìn)行修改，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn)。

    物料跟蹤。將生產(chǎn)指令下達(dá)給車間工作組進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)進(jìn)行物料跟蹤管理。從過程控制系統(tǒng)或人機(jī)交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息，進(jìn)行顯示和分析整理，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)。并最終將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準(zhǔn)確信息。主要包括：日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋；任務(wù)完工的確認(rèn)，確認(rèn)車間加工完成；零件加工進(jìn)度跟蹤；拖期任務(wù)統(tǒng)計(jì)；在制品信息查詢；生產(chǎn)報(bào)表（月、周、日）；工時(shí)統(tǒng)計(jì)；廢品統(tǒng)計(jì)等。

    數(shù)據(jù)整理。對(duì)設(shè)備性能、產(chǎn)品系列、零件種類、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化的文本，在此基礎(chǔ)上建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)資源數(shù)據(jù)庫包括設(shè)備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。數(shù)據(jù)庫管理主要指對(duì)各資源數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)的增加、刪除、修改與保存操作。系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護(hù)包括數(shù)據(jù)庫功能的設(shè)計(jì)以及對(duì)過時(shí)數(shù)據(jù)的更新操作，數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的導(dǎo)入或?qū)С霾僮鳌?/p>

    作業(yè)計(jì)劃模塊由生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動(dòng)，從資源數(shù)據(jù)庫中提取資源信息（包括設(shè)備信息、工具信息、工藝信息、原料信息等）結(jié)合優(yōu)化調(diào)度算法，生成作業(yè)計(jì)劃單，并下達(dá)給車間工作組。而生產(chǎn)調(diào)度模塊根據(jù)物料跟蹤模塊反饋回來的信息一方面將此信息再反饋給作業(yè)計(jì)劃模塊使之進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃的調(diào)整，另一方面及時(shí)更新資源數(shù)據(jù)庫，同時(shí)發(fā)揮調(diào)度功能，下達(dá)指令給車間工作組。

3│食品/飲料行業(yè)
    食品/飲料行業(yè)往往流程化程度高，生產(chǎn)批量大，工藝復(fù)雜，對(duì)生產(chǎn)管理控制精度高，對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)控、管理、生產(chǎn)分析有很高的要求，多樣化的消費(fèi)者市場(chǎng)以及日益變化的客戶需求決定了食品/飲料生產(chǎn)廠家除了在嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證產(chǎn)品的安全和健康以外，還需做到降低成本，增加產(chǎn)品的多樣性，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間等，因此食品/飲料行業(yè)的MES需求點(diǎn)在于：

    實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與分析。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備狀況，選擇合理的數(shù)據(jù)采集方式，實(shí)現(xiàn)與底層自動(dòng)化設(shè)備的無縫對(duì)接。獲取與生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)過程相關(guān)的產(chǎn)品及過程參數(shù)信息，負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程的產(chǎn)品及過程參數(shù)的歷史信息，為批次管理與跟蹤、沒備管理與維護(hù)、質(zhì)量管理等模塊提供數(shù)據(jù)。

    生產(chǎn)優(yōu)化與管理。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度與分析、物料管理與控制、成本核算與控制等，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合設(shè)備物料等狀況制定最優(yōu)的生產(chǎn)方案，滿足成本低、效率高的要求。

    生產(chǎn)監(jiān)控。監(jiān)督生產(chǎn)狀況，根據(jù)當(dāng)前批次生產(chǎn)情況、設(shè)備狀況、職工信息等為下面的生產(chǎn)做好準(zhǔn)備、能夠應(yīng)對(duì)各種突發(fā)事件并做好再次調(diào)度。

    批次跟蹤。采集當(dāng)前批次（中間、最終）的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括在線參數(shù)值和離線測(cè)量值，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量做出評(píng)價(jià)，決定生產(chǎn)是否繼續(xù)。當(dāng)ERP對(duì)某個(gè)最終批次的生產(chǎn)情況提出質(zhì)疑時(shí)，將根據(jù)此批次的記錄進(jìn)行反沖追查，并把結(jié)果上報(bào)給ERP和生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度與管理模塊。

    設(shè)備管理。指導(dǎo)企業(yè)維護(hù)設(shè)備的工作以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，并產(chǎn)生階段性、周期性和預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃，也提供對(duì)緊急問題的響應(yīng)（報(bào)警），保留過去所發(fā)生的事件和問題的歷史記錄有助于處理可能要出現(xiàn)的問題。

4│醫(yī)藥制造行業(yè)
    制藥行業(yè)屬于流程工業(yè)，通常醫(yī)藥制造企業(yè)以批量或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn)。藥品和化學(xué)試劑作為一種特殊的商品，時(shí)效性強(qiáng)，要嚴(yán)格控制其有效期，對(duì)批次號(hào)的跟蹤要求嚴(yán)格。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)原產(chǎn)品要求純度高，經(jīng)常需配備多種檢測(cè)手段進(jìn)行各種使用試驗(yàn)。庫存管理要求嚴(yán)格，由于藥用物料的特點(diǎn)以及GMP管理的要求，對(duì)物料批號(hào)、狀態(tài)、存放、收發(fā)、環(huán)境等提出了嚴(yán)格的要求。因此醫(yī)藥制造行業(yè)的MES需求點(diǎn)在于：

    生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理。包括物料編碼、配方管理、有效期管理、計(jì)量管理。

    生產(chǎn)管理。包括重復(fù)生產(chǎn)計(jì)劃、發(fā)料管理、聯(lián)副產(chǎn)品及廢品管理、批生產(chǎn)記錄、包裝管理、清場(chǎng)管理。

    稱重管理。一個(gè)生產(chǎn)指令下達(dá)后，生產(chǎn)配方通過網(wǎng)絡(luò)也下達(dá)到稱重間，同時(shí)，物料通過條碼掃描或RFID進(jìn)行識(shí)別驗(yàn)證，所有的物料相關(guān)信息，如保質(zhì)期，物料目標(biāo)值等，下傳到稱重系統(tǒng)，并在稱重屏幕上直接顯示SOP，確保物料稱重操作快速而準(zhǔn)確；每次稱重完成后，物料的庫存量也會(huì)隨之調(diào)整，這個(gè)過程消除了手工流轉(zhuǎn)，提升了過程效率，防止?jié)撛诘娜斯なд`。

    批次跟蹤。從投料到銷售，批號(hào)貫穿始終。藥片必須有批號(hào)信息來記載其生產(chǎn)或失效日期。以藥品批號(hào)為切入點(diǎn)，可追蹤從采購到生產(chǎn)，再到銷售的全過程。一旦發(fā)現(xiàn)批次質(zhì)量問題，可以最快的速度從流通環(huán)節(jié)回收相關(guān)藥品。

    條形碼全面應(yīng)用。包括原材料標(biāo)簽，成品標(biāo)簽，流轉(zhuǎn)卡標(biāo)簽，原材料入庫，領(lǐng)料出庫，成品入庫、出庫，竄貨追溯，工序流轉(zhuǎn)卡處理，質(zhì)檢單生成，庫存盤點(diǎn)。

    庫存管理。包含庫存查詢、批次管理、庫存養(yǎng)護(hù)、存儲(chǔ)條件、庫房環(huán)境監(jiān)測(cè)等需求。

    質(zhì)量管理。包括全過程質(zhì)量控制、批質(zhì)量記錄、產(chǎn)品質(zhì)量檔案、不合格品處理等。

    CCR中央監(jiān)控室。通過CCR系統(tǒng)，建立一個(gè)全面的、集成的、先進(jìn)的和穩(wěn)定的統(tǒng)一電子調(diào)度和監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠生產(chǎn)進(jìn)度的及時(shí)、全面監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)異常信息的及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決，全面負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)的整體進(jìn)度和異常管理。

5│電子行業(yè)
    在電子制造行業(yè)，管理中重心在于保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與對(duì)制造關(guān)鍵能力的改善與提升，電子產(chǎn)品涉及物料種類眾多，因此生產(chǎn)過程透明、上料防錯(cuò)、元件追溯等方面是電子制造企業(yè)更為注重的地方。電子行業(yè)MES需求點(diǎn)如下：

    生產(chǎn)調(diào)度。根據(jù)生產(chǎn)工單生成工票，下達(dá)任務(wù)至各工序，分配打印產(chǎn)品SN號(hào)，監(jiān)控工單進(jìn)度，異常時(shí)凍結(jié)和解凍作業(yè)指令。

    SMT上料功能。收集貼片機(jī)上料信息（站位號(hào)/FEEDER/物料等），并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工票和物料的追溯鏈。

    生產(chǎn)上料功能。收集MI段、AI段、整機(jī)段的上料信息，并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工票和物料的追溯鏈。

    生產(chǎn)跟蹤功能。根據(jù)訂單執(zhí)行進(jìn)度，引入防呆機(jī)制滿足混線生產(chǎn)的管理要求。

    PQC/IPQC檢驗(yàn)控制功能。管理生產(chǎn)過程中的檢測(cè)和抽檢工作，并從檢測(cè)設(shè)備中獲取檢測(cè)詳細(xì)結(jié)果，檢測(cè)不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務(wù)。

    不良品維修業(yè)務(wù)功能。提供維修策略建議，實(shí)現(xiàn)不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn),建立產(chǎn)品詳細(xì)維修檔案。

    返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能。下達(dá)返工指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返工工藝和返工SN號(hào)清單。

    產(chǎn)品追溯功能。MES實(shí)時(shí)監(jiān)控PCB板/整機(jī)生產(chǎn)線上在制品情況；建立質(zhì)量追溯鏈，實(shí)現(xiàn)正反向追溯。

    在解決方案基礎(chǔ)之上，易往信息咨詢服務(wù)部的售前顧問在售前階段協(xié)助銷售進(jìn)行客戶開發(fā)，與客戶開展技術(shù)交流，向其提供專業(yè)化的咨詢規(guī)劃服務(wù)，并針對(duì)客戶需求，編制技術(shù)方案及項(xiàng)目BOM清單，匯總項(xiàng)目報(bào)價(jià)，在技術(shù)和商務(wù)方面取得客戶的信任，最終幫助公司取得訂單。在項(xiàng)目實(shí)施階段，實(shí)施顧問負(fù)責(zé)項(xiàng)目啟動(dòng)后的項(xiàng)目實(shí)施工作，包括需求調(diào)研與梳理、藍(lán)圖設(shè)計(jì)、原型界面設(shè)計(jì)、功能設(shè)計(jì)、用戶培訓(xùn)等工作，并負(fù)責(zé)挖掘客戶新的潛在需求，實(shí)現(xiàn)二次銷售。咨詢服務(wù)部成立以來，為江淮汽車、北京汽車、北京奔馳、江鈴汽車、長(zhǎng)城汽車、東風(fēng)汽車、煌上煌等上百個(gè)客戶提供了專業(yè)的售前及實(shí)施顧問咨詢服務(wù)，幫助客戶整理需求并設(shè)計(jì)完善的解決方案，獲得了客戶廣泛的認(rèn)可和好評(píng)。