前言：隨著中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，智能制造的快速推進，更多中高端領(lǐng)域的應(yīng)用需求被挖掘，傳統(tǒng)的絲桿傳動因效率低、響應(yīng)時間慢、壽命短及不易實現(xiàn)高加、減速度等缺點，已無法滿足日新月異的應(yīng)用需求，而直驅(qū)產(chǎn)品高速、高精等優(yōu)勢顯著，天然更適合中、高端領(lǐng)域應(yīng)用。

近年來，直驅(qū)市場紅利不斷釋放，引來眾多入局者盲目參與市場競爭，一度導(dǎo)致直驅(qū)產(chǎn)品規(guī)格及品質(zhì)參差不齊。風(fēng)雨過后，理性回歸，產(chǎn)品質(zhì)量仍是直驅(qū)企業(yè)生存的基礎(chǔ)，如何生產(chǎn)出滿足市場需求的高質(zhì)量產(chǎn)品考驗著每家企業(yè)的生產(chǎn)及研發(fā)功底。

近期，中國直驅(qū)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟走進聯(lián)盟理事單位深圳德康威爾科技有限公司（以下簡稱：德康威爾）海豐工廠，通過實地參觀德康威爾的生產(chǎn)及研發(fā)基地，真正感受到了德康威爾生產(chǎn)過程中的“高標準、嚴要求”，以及用心打造用戶滿意的直線電機品牌的企業(yè)精神。

品質(zhì)是產(chǎn)品的第一生命力

德康威爾海豐工廠總占地面積為23000平方米，目前已有廠房2幢，員工宿舍1幢，后期廠房建設(shè)仍在陸續(xù)進行中，預(yù)計全部項目完工后產(chǎn)能在現(xiàn)有基礎(chǔ)上可實現(xiàn)翻十番以上。在本次走訪中，聯(lián)盟主要參觀了德康威爾的生產(chǎn)車間、實驗室、質(zhì)保部、CNC加工中心、大型倉庫等，通過實地參觀，筆者深切地感受到，對于產(chǎn)品品質(zhì)的嚴格把關(guān)，已經(jīng)深深滲透在德康威爾的每一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。為了打造高質(zhì)量、高可靠性的產(chǎn)品，德康威爾在生產(chǎn)設(shè)備、工藝管理、原材料及產(chǎn)品檢測、性能測試等方面投入巨大，專注打造用戶滿意的直線電機品牌。

德康威爾直線電機產(chǎn)品均為自主研發(fā)生產(chǎn)，以確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品質(zhì)量可控性，為此公司投入了大量的高精自動化生產(chǎn)設(shè)備。其中包括德康威爾CNC加工中心的建設(shè)，主要用于模組型材及非標工件的加工、DD馬達的打磨、拋光等；二次元檢測儀器用于關(guān)鍵原材料零部件的檢測；激光干涉儀確認成品直線電機模組的各項精度指標等。

在車間生產(chǎn)工藝管理上，德康威爾倡導(dǎo)的是首先要把合格的員工放在合適的崗位，員工通過培訓(xùn)后由前輩帶領(lǐng)學(xué)習(xí)。在此基礎(chǔ)上，公司在車間采用科學(xué)的目視化管理，每個員工的權(quán)責(zé)都被清晰明確劃分，并與員工佩戴的袖章匹配，以便生產(chǎn)管理者高效監(jiān)控生產(chǎn)過程。同時將公司的生產(chǎn)流程清晰化、規(guī)范化，員工每做完一項工作就在相應(yīng)的表格上簽字蓋章并注明詳細的數(shù)據(jù)，便于追溯與管理反饋。

檢測環(huán)節(jié)是德康威爾生產(chǎn)工藝中的重中之重。為從源頭上減少不良品的出現(xiàn)概率，德康威爾會對關(guān)鍵零部件等原材料進行全檢，合格后方可登記入庫。在生產(chǎn)過程中的檢測則被分為半成品檢測和成品檢測，德康威爾制定了全方位的檢測標準（包括IQC、TQC、XQC以及客戶要求的標準），每道工序結(jié)束后相關(guān)工作人員需根據(jù)相應(yīng)的檢測標準進行檢查，通過后才可進入下一道工序。在成品環(huán)節(jié)，OTC小組成員除了檢測產(chǎn)品質(zhì)量，還會針對產(chǎn)品的性能、精度等指標進行測試，符合要求的產(chǎn)品才能出貨。

與此同時，德康威爾還對產(chǎn)品進行應(yīng)用場景測試，根據(jù)客戶應(yīng)用場景的不同，分別設(shè)計了相應(yīng)的測試項目，以檢測產(chǎn)品在產(chǎn)品在客戶要求的環(huán)境下使用壽命和技術(shù)指標是否符合標準。如出現(xiàn)未達標的產(chǎn)品，則返回生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢測完善改進后再測試，如此循環(huán)以建立穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)。

層層把關(guān)，嚴格管控，德康威爾將產(chǎn)品品質(zhì)做到了極致，確保為市場帶來高性價比的直線電機產(chǎn)品。雖然前期投入巨大，但德康威爾相關(guān)負責(zé)人表示，自德康威爾直線電機推出市場以來，產(chǎn)品品質(zhì)獲得了用戶市場的高度好評，為企業(yè)的長遠穩(wěn)步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

快速響應(yīng)市場需求是關(guān)鍵

在德康威爾目前的市場開拓策略中，主要以力行建立行業(yè)標桿，將直線電機模組標準化，圍繞取代中低端絲桿傳動市場這個基礎(chǔ)版塊進行，重要客戶的非標定制機型也在同步滿足。在標準直線電機模組市場中，面對日益激烈的市場競爭，企業(yè)的生產(chǎn)效率、交貨周期對于實時響應(yīng)客戶需求、快速占領(lǐng)市場顯得至關(guān)重要。德康威爾以產(chǎn)線自動化改造+滾動式備貨兩大舉措并舉，緊跟客戶需求變化，加快對市場的響應(yīng)速度。

在產(chǎn)線改造方面，德康威爾根據(jù)實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一些耗時、費力且重復(fù)性工序進行了自動化改造，例如在動、定子的組裝、貼合工序等采用自動化流水線作業(yè)；同時，還進行了生產(chǎn)工藝的改良，例如在鎖螺絲環(huán)節(jié)，升級現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，利用真空吸附螺絲然后自動鎖扣，這樣一來產(chǎn)品的精度得到了進一步的提升，且生產(chǎn)效率可在目前的基礎(chǔ)上提高80%。

在原材料、物料備貨方面，由于德康威爾的供應(yīng)商分布在全國范圍內(nèi)，為了隨時能夠滿足客戶的訂單交期要求，公司定期進行原材料的大批量采購、檢測入庫，以應(yīng)對客戶的急單需求等；此外，在成品供應(yīng)方面也會根據(jù)每月的產(chǎn)量、客戶增加量、需求量等數(shù)據(jù)，進行一定數(shù)量的滾動式備貨。為匹配公司的備貨目標，德康威爾建設(shè)了面積為8000M2的大型倉庫，可實時響應(yīng)生產(chǎn)需求。

而在非標市場上，不同客戶的應(yīng)用需求各異，只有深入了解用戶的應(yīng)用習(xí)慣和技術(shù)難點，才能攻占長尾市場，這就要求企業(yè)對客戶行業(yè)的生產(chǎn)工藝有較為深入的理解以及確保自身產(chǎn)品嚴格的品質(zhì)及性能。德康威爾在和非標市場的意向客戶接洽過程中，首先會派項目組工程師與客戶洽談技術(shù)指標要求，其次了解客戶的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝對直線電機的要求，借助自身豐富的非標設(shè)備實踐經(jīng)驗，為客戶定制符合實際應(yīng)用需求的非標自動化設(shè)備。

后記

目前來說，國內(nèi)直驅(qū)市場的體量還沒有真正爆發(fā)，旋轉(zhuǎn)伺服+絲桿傳動仍然是主要的直線傳動方式，伴隨裝備制造業(yè)對設(shè)備制程高精尖及高性價比的迫切需求，直驅(qū)技術(shù)的應(yīng)用前景廣闊。

這也是現(xiàn)階段德康威爾的重要發(fā)展策略之一，面向高端應(yīng)用領(lǐng)域，提供高性價比的直線電機產(chǎn)品，助力開拓中國直驅(qū)技術(shù)的市場應(yīng)用普及；同時，以用戶需求為核心，做精、做細非標市場，循序漸進，點線面結(jié)合，推動更多高精尖設(shè)備實現(xiàn)真正的自動化、智能化，用直線電機驅(qū)動未來發(fā)展。