A企業(yè)水泵交流電機(jī)定子生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)及自動(dòng)化研究
文:董鵬 阮清賀 李喜彬 江春風(fēng)2021年第一期
導(dǎo)語(yǔ):隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,生產(chǎn)自動(dòng)化、數(shù)字化進(jìn)程不斷加快,當(dāng)下水泵制造行業(yè)交流電機(jī)定子生產(chǎn)中,存在效率低下、成品率不高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題愈發(fā)凸顯,交流電機(jī)定子生產(chǎn)亟待提升裝備制造技術(shù)自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。為此,本文提出了一系列的改善方案,以提高定子生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量,對(duì)相關(guān)企業(yè)實(shí)現(xiàn)定子的自動(dòng)化生產(chǎn)也具有重要的借鑒意義。
隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,生產(chǎn)自動(dòng)化、數(shù)字化進(jìn)程不斷加快,當(dāng)下水泵制造行業(yè)交流電機(jī)定子生產(chǎn)中,存在效率低下、成品率不高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題愈發(fā)凸顯,交流電機(jī)定子生產(chǎn)亟待提升裝備制造技術(shù)自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。為此,本文提出了一系列的改善方案,以提高定子生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量,對(duì)相關(guān)企業(yè)實(shí)現(xiàn)定子的自動(dòng)化生產(chǎn)也具有重要的借鑒意義。
一、我國(guó)電機(jī)定子制造現(xiàn)狀與發(fā)展前景生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化是未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的一大趨勢(shì),它不僅能有效改善企業(yè)的生產(chǎn)效率、管理水平,還能提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,因此受到了世界各國(guó)的重視。美國(guó)是自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的誕生之地;日本擁有世界上最齊全的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)業(yè)鏈,而且在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)以及關(guān)鍵零部件的研究上也處于全球領(lǐng)先地位;德國(guó)制造則全球聞名,在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)方面,其產(chǎn)品具有很好的耐久性和精度保持性,在人機(jī)交互以及機(jī)器互聯(lián)上也具有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。所以,我們不僅要積極引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù),還要在吸收這些先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行再創(chuàng)造,加大自主研發(fā)的投入,掌握工業(yè)自動(dòng)化核心技術(shù),真正邁入工業(yè)自動(dòng)化大國(guó)的行列。事實(shí)上,從國(guó)家政策的宏觀(guān)和企業(yè)用工的微觀(guān)角度來(lái)看,加大自動(dòng)化技術(shù)研發(fā)和推廣力度也是大勢(shì)所趨。
1.用工荒倒逼產(chǎn)業(yè)升級(jí)當(dāng)前中小企業(yè)所面臨最為突出的問(wèn)題之一就是“用工荒”,其主要原因還在于新一代人員日新月異的就業(yè)觀(guān)與企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀不相適應(yīng),加上人工成本上升、人口紅利消失的等原因致使招人難。據(jù)2020年4月6日教育部召開(kāi)新聞發(fā)布會(huì)上公布數(shù)據(jù)顯示,2018年,我國(guó)受過(guò)高中及以上教育的年輕人比例已達(dá)85%。一方面,在就業(yè)市場(chǎng)中有大批受過(guò)高等教育的年輕人,其工作方式變得多元化,在工廠(chǎng)機(jī)械而重復(fù)性和工作時(shí)間長(zhǎng)的生產(chǎn)模式已失去了吸引力;
另一方面,大部分的制造企業(yè)仍然停留在粗放型的生產(chǎn)加工模式,沒(méi)有提供適合新一代就業(yè)人員的崗位。隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)的到來(lái),制造企業(yè)應(yīng)該審時(shí)度勢(shì),進(jìn)一步做好技術(shù)與管理創(chuàng)新,使企業(yè)向數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化與綜合集成化的目標(biāo)前行。
2.制造業(yè)政策分析
近年來(lái),國(guó)家不斷出臺(tái)各項(xiàng)政策以鼓勵(lì)企業(yè)加大制造技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新研發(fā)工作。例如國(guó)務(wù)院2015年出臺(tái)的《中國(guó)制造2025》、全國(guó)人大2016年制定的《中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十三五年規(guī)劃綱要》、國(guó)務(wù)院2017年制定的《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見(jiàn)》、工信部制定的《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》、科技部制定的《“十三五”先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域科技創(chuàng)新專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃的通知》等政策法規(guī)及規(guī)劃,大力支持高端裝備制造行業(yè)健康、良性發(fā)展,智能制造是大勢(shì)所趨。與此同時(shí),各地也紛紛響應(yīng)國(guó)家號(hào)召,出臺(tái)相應(yīng)政策
鼓勵(lì)企業(yè)智能化改造。隨著“中國(guó)制造2025”計(jì)劃的逐步實(shí)施,國(guó)內(nèi)依靠廉價(jià)勞動(dòng)力、粗放式發(fā)展的制造業(yè)逐漸進(jìn)入定向轉(zhuǎn)型升級(jí)階段,多品種、小批量需求發(fā)展已成為一種趨勢(shì)。因此,對(duì)水泵電機(jī)定子自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行研究,實(shí)現(xiàn)定子的自動(dòng)化生產(chǎn)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
3.自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展趨勢(shì)
自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成,將一組自動(dòng)設(shè)備和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)合起來(lái),自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過(guò)程的生產(chǎn)系統(tǒng),簡(jiǎn)稱(chēng)自動(dòng)線(xiàn)。根據(jù)《2020-2026年中國(guó)制造業(yè)行業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)情況及投資趨勢(shì)分析報(bào)告》顯示,我國(guó)制造業(yè)應(yīng)用自動(dòng)化的比例大約為30%,而歐美國(guó)家自動(dòng)化比例超過(guò)90%。我國(guó)未來(lái)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)行業(yè)發(fā)展要開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新市場(chǎng),擴(kuò)大內(nèi)需,培育新的增長(zhǎng)點(diǎn),增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。自動(dòng)化行業(yè)的企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品高新技術(shù)含量,擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),打造行業(yè)名牌,這是自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)行業(yè)的發(fā)展壯大之根本。
目前世界正迎來(lái)疫情沖擊下的重大革新:自動(dòng)化、智能化和數(shù)字化。中國(guó)經(jīng)濟(jì)正在經(jīng)歷一場(chǎng)由自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)的升級(jí)再造,大規(guī)模引入機(jī)器人技術(shù),來(lái)降低商業(yè)運(yùn)作中人與人的接觸。雖然這樣的轉(zhuǎn)變?cè)诖舜我咔橹熬鸵寻l(fā)端,但疫情確實(shí)起到了加速的作用。這一波后疫情時(shí)代的自動(dòng)化浪潮將在中國(guó)如火如荼的展開(kāi),也將于世界各地的商業(yè)環(huán)境中開(kāi)花結(jié)果。
二、電機(jī)定子自動(dòng)化問(wèn)題分析
電機(jī)是我們?nèi)粘Ia(chǎn)生活中非常重要的部件,它被廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國(guó)防、科技及日常生活中。其中定子是交流電機(jī)重要組成部分,定子的主要作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),而轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中被磁力線(xiàn)切割進(jìn)而產(chǎn)生(輸出)電流。定子成型主要工藝流程:上料及處理不良品→檢查鐵芯內(nèi)徑和高度→插槽絕緣→主相繞線(xiàn)嵌線(xiàn)/整形→副相繞線(xiàn)嵌線(xiàn)/整形→剪線(xiàn)→去漆皮→接好引出線(xiàn)/熱保護(hù)器線(xiàn)→剪線(xiàn)→焊接→挑線(xiàn)→插套管→理線(xiàn)→前整形→綁線(xiàn)→后整形→打結(jié)→熔線(xiàn)尾→檢外觀(guān)→性能檢測(cè)。由于A(yíng)企業(yè)的定子制造成本過(guò)高,不良品率居高不下,因此,對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、管理指標(biāo)、不良品原因等進(jìn)行分析勢(shì)在必行,進(jìn)而提出相應(yīng)的對(duì)策。
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查
由圖1發(fā)現(xiàn),A企業(yè)屬于傳統(tǒng)水泵制造企業(yè),對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程分析發(fā)現(xiàn),現(xiàn)行定子裝配操作程序存在以下幾個(gè)問(wèn)題:
(1)嵌線(xiàn)時(shí)定子線(xiàn)圈穿過(guò)定子鐵芯過(guò)程中,定子線(xiàn)圈與鐵芯內(nèi)圓間隙小,容易造成定子線(xiàn)圈發(fā)生擦碰;
(2)電機(jī)定子的搬運(yùn)、絕緣紙插入以及完成后的檢測(cè),與前后工序沒(méi)有聯(lián)動(dòng),需人工參與;
(3)繞線(xiàn)工位距離下一工位較遠(yuǎn)。物料的搬運(yùn)路線(xiàn)迂回交叉;
(4)作業(yè)程序及分工不合理。某些工序劃分過(guò)細(xì),各工序的工人人數(shù)安排不合理,造成了加工過(guò)程中多次出現(xiàn)暫時(shí)放置,即等待;
(5)廢料隨意堆放,臟亂現(xiàn)象嚴(yán)重。工作臺(tái)上的裝配零件和工具混放;
(6)試驗(yàn)臺(tái)(進(jìn)行120V電壓實(shí)驗(yàn))缺少安全保護(hù)措施;
( 7 ) 工 序 復(fù) 雜 , 生 產(chǎn) 線(xiàn) 用 人 多 ( 見(jiàn) 表 1 ) , 站立作業(yè)而且勞動(dòng)強(qiáng)度大,導(dǎo)致人員流動(dòng)頻率高,超過(guò)3個(gè)月的員工不到20%,產(chǎn)品的一致性和可靠性很難保障?!?/p>


2.生產(chǎn)線(xiàn)管理指標(biāo)計(jì)算
目前各工位及人員情況如下:
(1) 生產(chǎn)線(xiàn)平衡率的計(jì)算公式如下:


上 述 的 這 三 個(gè) 指 標(biāo) 是 衡 量 生 產(chǎn) 線(xiàn) 效 率 的 關(guān) 鍵 指標(biāo) , 通 過(guò) 生 產(chǎn) 線(xiàn) 管 理 指 標(biāo) 計(jì) 算 發(fā) 現(xiàn) , 生 產(chǎn) 線(xiàn) 平 衡 低(平衡率標(biāo)準(zhǔn)至少到95%以上),每班人數(shù)大于17個(gè)人,不能滿(mǎn)足客戶(hù)訂單的需求。
3.定子不良率原因分析
經(jīng)統(tǒng)計(jì),定子生產(chǎn)不良類(lèi)型集中在斷線(xiàn)、碰傷、匝間不良、耐壓不良等方面(見(jiàn)表2),具體來(lái)說(shuō)如下:
(1)斷線(xiàn)原因分析:①繞線(xiàn)杯導(dǎo)線(xiàn)柱有毛刺,導(dǎo)致繞線(xiàn)亂線(xiàn)。②繞線(xiàn)機(jī)亂線(xiàn),嵌線(xiàn)時(shí)未整理好斷線(xiàn)。③漆包線(xiàn)來(lái)料不良,表面不光滑有漆瘤,嵌線(xiàn)時(shí)容易斷線(xiàn)。④一次整形時(shí)未理好線(xiàn),漆包線(xiàn)被整形模具壓斷線(xiàn)。⑤扎線(xiàn)時(shí)未理好線(xiàn),扎線(xiàn)機(jī)扎針把線(xiàn)勾斷;
(2)漆包線(xiàn)碰傷原因分析:①新員工作業(yè)速度慢,產(chǎn)線(xiàn)堆積,員工隨意推拉而碰傷漆包線(xiàn)。②生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品堆積,鐵芯碰到漆包線(xiàn)。③繞線(xiàn)時(shí)模具有毛刺導(dǎo)致漆包線(xiàn)砍傷。④整形機(jī)扎線(xiàn)機(jī)因理線(xiàn)不好,導(dǎo)致漆包線(xiàn)砍傷;
(3)匝間不良原因分析:插入機(jī)導(dǎo)條出現(xiàn)磨損、毛刺,導(dǎo)致下線(xiàn)時(shí)漆包線(xiàn)內(nèi)部砍傷;
(4)耐壓不良原因分析:下扎針變形扎破卷紙,漆包線(xiàn)外漏,致使絕緣包扎存在問(wèn)題;上述的不良描述中,因?yàn)榇嬖诋a(chǎn)品堆積、周轉(zhuǎn)防護(hù)、手工作業(yè)精度無(wú)法保證的情況,所以考慮通過(guò)自動(dòng)化、防錯(cuò)等設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行改進(jìn),因此才有了自動(dòng)化線(xiàn)體改善的成果。
三、定子生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)
根據(jù)市場(chǎng)分析,A企業(yè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)電機(jī)定子,2017年生產(chǎn)產(chǎn)量451000臺(tái)、2018年產(chǎn)量623729臺(tái)、2019年產(chǎn)量1177192臺(tái),平均每年訂單穩(wěn)定增長(zhǎng)30%以上,因此建議運(yùn)用定子自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)。
1.定子自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的總體布局思路
在進(jìn)行定子自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)計(jì)前,我們首先要做好生產(chǎn)線(xiàn)布局設(shè)計(jì)。為達(dá)到精益化布局,著重考慮到如下幾點(diǎn):第一,減少物料傳輸?shù)木嚯x;第二,生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)需要具有一定的柔性,適應(yīng)多品種小批量的生產(chǎn)模式;第三,合理利用車(chē)間內(nèi)部建筑空間,提高空間利用率;第四,實(shí)現(xiàn)制程的直線(xiàn)流動(dòng),使生產(chǎn)連續(xù)化,防止交錯(cuò)重疊的問(wèn)題發(fā)生;第五,對(duì)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行合理安排,避免物料流轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象。
我們?cè)谠O(shè)計(jì)的過(guò)程中,綜合考慮,突出效率優(yōu)化,及時(shí)做好完善的跟蹤、調(diào)試工作,制定維護(hù)措施,避免因設(shè)計(jì)的問(wèn)題產(chǎn)生系統(tǒng)故障,而且還要確保操作人員的安全。
2.定子自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)布局
交流電機(jī)定子自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備包括工業(yè)機(jī)器人、定子插紙機(jī)、繞線(xiàn)機(jī)、嵌線(xiàn)機(jī)、綁線(xiàn)機(jī)、整形機(jī)、工作臺(tái)和測(cè)試臺(tái),集世界先進(jìn)的電機(jī)定子生產(chǎn)技術(shù)于一身,繞線(xiàn)、下線(xiàn)采用多臺(tái)繞下線(xiàn)一體機(jī),機(jī)器人上下料、整形機(jī)全伺服驅(qū)動(dòng)、表 2 定子生產(chǎn)線(xiàn)不良率回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、綁扎機(jī)四工位布置、帶自動(dòng)打結(jié)功能、整線(xiàn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作,可以真正做到不停機(jī)生產(chǎn)的全自動(dòng)線(xiàn),14秒/臺(tái)的生產(chǎn)節(jié)拍(表3),先進(jìn)的配置是性?xún)r(jià)比高的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),該生產(chǎn)線(xiàn)方案《基于模塊化設(shè)計(jì)的電機(jī)定子柔性化自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)》被認(rèn)定為裝備制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域國(guó)內(nèi)首臺(tái)(套)產(chǎn)品。
根據(jù)提供的電機(jī)生產(chǎn)工藝要求,可對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行規(guī)劃、布局(詳見(jiàn)總裝線(xiàn)平面布局圖2)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)是在確保質(zhì)量、安全、高效的前提下進(jìn)行的,包括自動(dòng)檢出品質(zhì)不良,過(guò)程異常檢測(cè)和缺生產(chǎn)物料時(shí)則自動(dòng)報(bào)警,從而解決產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)定性。

工藝描述如下:
(1)人工將鐵芯逐個(gè)放入料庫(kù),定子上線(xiàn)集成裝置采用無(wú)動(dòng)力重力線(xiàn),五條線(xiàn)并排;
(2)采用伺服移栽機(jī),把五條重力線(xiàn)上的定子分別送入到插紙機(jī)插槽底絕緣紙;
(3)插完后的定子,由機(jī)器人抓取放置繞嵌一體機(jī)上進(jìn)行嵌線(xiàn);



(4)繞嵌一體機(jī)嵌好定子,由機(jī)器人抓取放置在重力線(xiàn)體上,此處有人工輔助整理引線(xiàn);
(5)整理好引線(xiàn)的定子,由阻擋系統(tǒng)放行(手動(dòng)按鈕);
(6)重力線(xiàn)體上的氣缸頂升,將定子托舉,方便中間整形機(jī)上的伺服移栽機(jī)械手抓取;
(7)進(jìn)出工位中間整形機(jī)上的伺服移栽機(jī)械手完成抓取與放置,并完成整形工藝;
(8)中間整形機(jī)整完形后,放置在無(wú)動(dòng)力重力線(xiàn)體上,方便人員去漆膜/接引線(xiàn)等;
(9)引線(xiàn)處理完后的定子,由阻擋系統(tǒng)放行(手動(dòng)按鈕),重力線(xiàn)體上的氣缸頂升,將定子托舉,方便綁線(xiàn)機(jī)上的伺服移栽機(jī)械手抓取;
(10)轉(zhuǎn)盤(pán)雙工位雙綁機(jī)上的伺服移栽機(jī)械手完成抓取與放置,并完成綁線(xiàn)、打結(jié)、線(xiàn)頭處理等;
(11)綁完線(xiàn)后的定子放置在重力線(xiàn)體上,氣缸頂升,將定子托舉,方便最終整形機(jī)上的伺服移栽機(jī)械手抓取;
(12)最終整形機(jī)將綁完線(xiàn)待整的定子抓取后完成最終尺寸的定形,整完后伺服移栽機(jī)械手抓取放置在自動(dòng)皮帶線(xiàn)上,方便最終檢測(cè)人員拿取;
(13)人工在線(xiàn)檢測(cè);
(14)此條生產(chǎn)線(xiàn)平衡率為95%。生產(chǎn)工人6人,從根本上降低了操作的復(fù)雜度,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。由于自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)一步規(guī)范了操作流程和秩序,提高了工藝一致性,有效避免了人為差錯(cuò),在產(chǎn)量提升的同時(shí),大大提升了定子生產(chǎn)過(guò)程良率(見(jiàn)表4),由于自動(dòng)化確保了產(chǎn)品一致性,每月平均不良率從2.5%下降至0.5%,下降了80%。
四、改善效果對(duì)比分析
改善前后的效果對(duì)比,如表5所示。通過(guò)平面布置的改善,避免了重復(fù)的往返路線(xiàn),減少了從繞線(xiàn)到工作臺(tái)的搬運(yùn)時(shí)間,增加了操作空間,使得操作更加方便。另外通過(guò)此改進(jìn),還增強(qiáng)了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和協(xié)調(diào)性,明顯提高了生產(chǎn)效率。自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的效果如下:
(1)工人人數(shù)從原來(lái)的17人減少為6人,生產(chǎn)工位從15個(gè)壓縮到7個(gè),人員流失率下降了88%,大幅度降低了人工數(shù)量,節(jié)約了人工成本,降低了管理難度;
(2)換料時(shí)間從33min降低至12.5min;搬運(yùn)距離從15m減少為2.5m,改善后搬運(yùn)路線(xiàn)縮短了83%,而且換料的錯(cuò)誤率降低,操作簡(jiǎn)單,安全可靠性高;
(3)消除了暫時(shí)放置工序,單個(gè)產(chǎn)品從上線(xiàn)到下線(xiàn)的生產(chǎn)周期從180s減少為101.8s,縮短了43%;
(4)結(jié)果表明,新開(kāi)發(fā)的自動(dòng)化裝置實(shí)現(xiàn)了過(guò)程全自動(dòng)控制,在制品下降了61%,周轉(zhuǎn)筐使用量下降了50%,錯(cuò)誤率降低了95%,安全隱患下降了54%,故障時(shí)間下降了80%。
效益分析:經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析,滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)。生產(chǎn)線(xiàn)改善后,取得效果:①一條定子自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)省11個(gè)人工,按工人平均年薪7.2萬(wàn)元(按上海薪資計(jì)算,每天工作12個(gè)小時(shí),每周工作6.5天),企業(yè)每年可節(jié)省人工成本約為79.2萬(wàn)元;②由于降低了定子不良導(dǎo)致返工報(bào)廢費(fèi)用而提升良品率,企業(yè)每年可節(jié)省成本約101.5萬(wàn)元;③平均每年維護(hù)成本大約3萬(wàn)元。綜合效益節(jié)省成本①+②+③=183.7萬(wàn)元,經(jīng)測(cè)算一條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備技術(shù)投資275萬(wàn)元,預(yù)計(jì)1年5個(gè)月能收回投資成本,預(yù)計(jì)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)使用時(shí)間14年。雖然改善方案需支出費(fèi)用,但是減少了操作人員,能夠快速換模、換線(xiàn),能更快適應(yīng)多品種少批量,生產(chǎn)的柔性提升了,實(shí)現(xiàn)了良好的收益,同時(shí)大幅度降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,關(guān)鍵是提高生產(chǎn)效率?!?/p>

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