近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，力學(xué)研究逐漸精細(xì)化全面化，對(duì)力學(xué)檢測(cè)也提出了更高的要求。北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司憑借多年檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，集合多種先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)，所研發(fā)的檢測(cè)儀器自動(dòng)化程度高、測(cè)試數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、效率高，達(dá)到了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。

力學(xué)檢測(cè)，又稱(chēng)機(jī)械性能檢測(cè)，是指對(duì)常規(guī)金屬的拉伸、彎曲、屈服、壓扁、硬度等方面的性能，及實(shí)際工況下的樣品力學(xué)特征，包括推力、壓強(qiáng)、扭矩等進(jìn)行檢測(cè)。精準(zhǔn)的力學(xué)測(cè)試數(shù)據(jù)是保證相關(guān)科研項(xiàng)目順利進(jìn)行的關(guān)鍵。下面幾個(gè)案例為北京領(lǐng)邦儀器自主研發(fā)的力學(xué)檢測(cè)設(shè)備，在應(yīng)用后受到用戶好評(píng)，現(xiàn)介紹如下，供業(yè)內(nèi)借鑒。

高精度碟形彈簧檢測(cè)設(shè)備。采用微位移控制技術(shù)和傳感器技術(shù)，自動(dòng)對(duì)碟形彈簧連續(xù)施加力，運(yùn)用非接觸微位移測(cè)試方式，測(cè)量碟形彈簧位移-力曲線。測(cè)試精度達(dá)到nm級(jí)，可精確測(cè)得碟形彈簧剛度。用戶可選擇力加載工作模式或位移加載工作模式，對(duì)加載力、加載行程、加載速度進(jìn)行設(shè)定。此方案經(jīng)過(guò)少量修改后，還適用于各種碟形彈簧的測(cè)量，也可應(yīng)用于寶塔彈簧等其他小型壓縮彈簧上。

高精度碟形彈簧檢測(cè)設(shè)備

高動(dòng)態(tài)力和力矩檢測(cè)系統(tǒng)（火藥轉(zhuǎn)子力學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)） ?；谒矐B(tài)測(cè)試技術(shù)，用于測(cè)試某型導(dǎo)彈燃?xì)馔勇莸年P(guān)鍵力學(xué)參數(shù)（內(nèi)壓力、扭矩）以及點(diǎn)火后轉(zhuǎn)速，其力學(xué)參數(shù)在0.02秒內(nèi)完成變化，點(diǎn)火后轉(zhuǎn)速峰值高達(dá)200,000rpm，為高動(dòng)態(tài)參數(shù)。該系統(tǒng)的實(shí)施為用戶首次提供了高動(dòng)態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，真實(shí)還原瞬態(tài)力學(xué)特征，大大提高了相關(guān)研發(fā)進(jìn)程。另外，此方案經(jīng)過(guò)一定修改，還可適用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、電機(jī)的力學(xué)參數(shù)檢測(cè)。

高動(dòng)態(tài)力和力矩檢測(cè)系統(tǒng)（火藥轉(zhuǎn)子力學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)）

軸承摩擦力矩測(cè)量?jī)x。創(chuàng)新采用電磁式分析天平技術(shù)，實(shí)現(xiàn)微型軸承摩擦力矩高精度測(cè)試，為用戶提供更加權(quán)威的數(shù)據(jù)，精度達(dá)到1μN•m，大幅加快了科研進(jìn)程。測(cè)試過(guò)程全程自動(dòng)進(jìn)行，數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄，一鍵式測(cè)試，操作方便。此方案經(jīng)過(guò)修改后，也可適用于深溝球軸承、滾子軸承、滾針軸承、推力軸承等各類(lèi)型軸承的摩擦力矩性能測(cè)試，另外也適用于高精密純鏡面的摩擦系數(shù)測(cè)試。

軸承摩擦力矩測(cè)量?jī)x

以上案例均為精密檢測(cè)儀器，由此可見(jiàn)，領(lǐng)邦儀器在力學(xué)檢測(cè)方面具有雄厚的研發(fā)實(shí)力和豐富的經(jīng)驗(yàn)，且實(shí)現(xiàn)了力學(xué)檢測(cè)的共同目標(biāo)——精準(zhǔn)、高效。隨著工業(yè)產(chǎn)品對(duì)力學(xué)檢測(cè)要求的不斷提高，領(lǐng)邦儀器也在進(jìn)一步應(yīng)用新的檢測(cè)技術(shù)，開(kāi)拓藍(lán)海市場(chǎng)，挖掘用戶潛在檢測(cè)需求，努力做到“技術(shù)創(chuàng)新”與“需求創(chuàng)新”雙輪驅(qū)動(dòng)，為中國(guó)工業(yè)檢測(cè)貢獻(xiàn)力量。