由于自動化儀表行業(yè)多數(shù)是引進國外的成套技術和生產線，兩化融合基礎較好，目前完全是企業(yè)依靠自身的努力來改進生產和管理現(xiàn)狀，從而提升企業(yè)的兩化融合水平。

近年來，自動化儀表行業(yè)將現(xiàn)代信息技術和行業(yè)緊密結合，以提升企業(yè)競爭力、創(chuàng)新產品與服務為目標，大力推進企業(yè)產品設計、生產制造、經(jīng)營管理和營銷服務的優(yōu)化。同時，行業(yè)不斷加大兩化融合基礎建設，快速推進單項應用，同時開展了綜合集成，實現(xiàn)了企業(yè)各個業(yè)務單元的信息融合，部分企業(yè)已經(jīng)走在行業(yè)的前列，不斷推進了業(yè)務協(xié)同產品創(chuàng)新和跨企業(yè)業(yè)務模式創(chuàng)新。

推動業(yè)務創(chuàng)新管理升級

對于自動化儀表行業(yè)的生產制造企業(yè)來說，兩化融合就是將信息技術應用到企業(yè)研發(fā)設計、生產制造、經(jīng)營管理、市場營銷等各個環(huán)節(jié)，推動企業(yè)業(yè)務創(chuàng)新和管理升級。

目前自動化儀表行業(yè)企業(yè)已經(jīng)普遍認識到提升兩化融合的重要性，并不斷推進企業(yè)的兩化融合工作。很多企業(yè)將推進兩化融合工作上升到企業(yè)戰(zhàn)略高度，成立信息化部門，具體負責企業(yè)信息化工作的開展。部分企業(yè)已經(jīng)聘請有國外知名企業(yè)生產管理經(jīng)驗的專家，參與企業(yè)兩化融合提升工作，指導改進生產管理方式，進行工藝流程再造等。企業(yè)希望通過將信息化技術融合到采購、銷售、財務、庫存、生產等各個環(huán)節(jié)中，來降低生產成本、提高生產效率、提高產品的穩(wěn)定性和可靠性，從而最終增強產品的競爭力，促進企業(yè)的健康快速發(fā)展。

由于國內近幾年經(jīng)濟發(fā)展迅速，市場需求旺盛，國外產品紛紛進入國內市場，并牢牢占據(jù)高端市場。受原材料價格上漲、人力成本上升等因素影響，國內產品在中低端市場的優(yōu)勢受到越來越多來自國外“經(jīng)濟型產品”的擠壓，市場競爭不斷加劇。自動化儀表行業(yè)為了降低生產成本、提高生產效率，不斷加大自動化裝備資金投入力度，紛紛購買數(shù)控機床、貼片機等自動化生產和檢測設備，同時加強研發(fā)適用于企業(yè)生產過程和檢測環(huán)節(jié)的專用工裝設備，不斷提升企業(yè)生產的自動化水平，減少人工環(huán)節(jié)。通過提升自動化設備水平來提高產品的穩(wěn)定性和可靠性，從而增強市場競爭優(yōu)勢。

自動化儀表行業(yè)企業(yè)近年來不斷加大信息化的投入，搭建信息化的硬件平臺，購買信息化設備，行業(yè)已經(jīng)具備比較堅實的信息化硬件基礎。目前很多企業(yè)已經(jīng)購買了ERP軟件，統(tǒng)一了客戶、原材料、產品、財務科目等編碼，應用了財務、供應鏈、庫存管理等模塊，并在此基礎上結合企業(yè)和產品自身特點向生產過程延伸。但是整體來說行業(yè)企業(yè)的信息化管理多集中在采購、銷售、財務、倉庫方面，并且管理信息化水平較高。

基礎建設作支撐

自動化儀表行業(yè)企業(yè)要切實推進兩化融合，就要有堅實的基礎作為支撐，并達到規(guī)范化的生產管理要求。

首先要先實現(xiàn)生產過程的裝備化。裝備化水平和能力是企業(yè)核心競爭力的重要體現(xiàn)。裝備化不是裝備越多越好、越貴越好，而是與產品特點及生產技術訣竅結合越緊密越好。自動化儀表企業(yè)要添置有信息化功能的先進設備，消除生產過程仍然存在的無裝備環(huán)節(jié)和“可信息化度”極低的落后環(huán)節(jié)，同時研發(fā)并應用符合產品要求的專用信息化生產設備，走通用設備和自主研發(fā)專用設備相結合的道路，實現(xiàn)整個生產過程的“無縫連接”。實際上工業(yè)設備設施基礎較好的企業(yè)，其生產管理和制造的信息化水平相對較高。

其次要進行規(guī)范化生產管理。規(guī)范化是企業(yè)生產過程工業(yè)化水平的重要標志，是對手工業(yè)階段開始即已存在的生產過程隨意性的反制。在生產過程建立內容完整、規(guī)定嚴密、“無縫”的規(guī)范性文件，是生產過程信息化的基礎。重點是實現(xiàn)生產工藝過程的規(guī)范化，主要是規(guī)范工藝術語，確定工藝編制標準、有效管理和利用工藝技術和經(jīng)驗等，消除生產工藝人為因素的隨意性，從而在此基礎上最終實現(xiàn)規(guī)范化的生產管理。

建立生產制造執(zhí)行系統(tǒng)

自動化儀表行業(yè)兩化融合的核心和基礎是生產過程的兩化融合。構建以生產過程為基礎的信息系統(tǒng)即實現(xiàn)生產過程信息化并建立生產制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是行業(yè)兩化融合提升的關鍵點和突破口。

自動化儀表行業(yè)很多企業(yè)過分強調企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）在企業(yè)信息化中的作用，忽視了底層設備的基礎信息采集，導致生產過程的信息化成為兩化融合的一個非常薄弱的環(huán)節(jié)。有些生產環(huán)節(jié)甚至還是手工生產，這些都直接導致生產制造過程的“可信息化程度”低，信息系統(tǒng)無法直接從工序和設備自動獲取信息，因此行業(yè)要積極推進生產過程信息化。生產過程信息化作為行業(yè)兩化融合提升的關鍵環(huán)節(jié)，其水平的高低，將直接關系企業(yè)兩化融合推進的深度。生產制造信息化程度高的，其產品設計和生產制造集成水平、管理與控制集成水平和產供銷集成水平相應程度會較高。

在生產過程信息化的基礎上，在生產過程各環(huán)節(jié)實施和應用MES等信息化支持系統(tǒng)和平臺，即建立MES，可以使底層生產的實時信息和上層企業(yè)資源管理的各類信息貫通和融合。

自動化儀表行業(yè)多為中小型生產企業(yè)，產值規(guī)?？傮w不高，信息化投入資金有限，因此對MES的性價比，尤其是價格非常敏感?，F(xiàn)有制造執(zhí)行系統(tǒng)功能全，價格高，二次開發(fā)工作量大，大部分自動化儀表企業(yè)很難承受。因此，應研發(fā)適用于中小型制造企業(yè)的MES，或者嘗試在原ERP系統(tǒng)的基礎上，擴展生產過程管理模塊，涵蓋MES功能。

建立現(xiàn)代生產管理模式

自動化儀表行業(yè)是典型的機電一體行業(yè)，國內大部分企業(yè)存在產品可靠性不高、效益較低和交貨期較長等問題。為了保證產品質量，提高生產效率，企業(yè)需要在生產過程信息化的基礎上建立現(xiàn)代生產管理模式。

企業(yè)要采用先進的生產工藝，按訂單進行生產，在生產過程中保證質量，而不是依靠最終檢驗，并要依靠質保體系提升可靠性，質量可追溯，要以“無縫連接”的裝備化水平消除隨意性，最終保證產品質量。另外，企業(yè)還要依靠信息化生產管理系統(tǒng)調度和管理生產，減少在制品，保證生產節(jié)拍和均衡性，實現(xiàn)零庫存或極限庫存，提高生產效益，增強企業(yè)競爭力。

兩化融合的重要基礎

本世紀以來，自動化儀表產業(yè)經(jīng)濟運行結構發(fā)生了巨大變化，呈現(xiàn)出快速發(fā)展的態(tài)勢，經(jīng)濟指標不斷創(chuàng)新高，自主創(chuàng)新能力不斷增強，具有自主知識產權的自動化儀表產品市場占有率不斷提高，在重大工程項目中的應用不斷取得突破。

“十一五”期間，自動化儀表行業(yè)基本完成了產品從模擬技術向數(shù)字技術的轉變，絕大部分產品已經(jīng)采用數(shù)字技術。同時，在智能化、網(wǎng)絡化技術方面也有了很大的進展，加快了向中高檔產品發(fā)展的速度，開發(fā)了一批技術水平達到或接近國際水平的中高檔產品，并實現(xiàn)產業(yè)化和推廣應用。

自動化儀表行業(yè)是國家實現(xiàn)工業(yè)化和信息化的重要產業(yè)之一，在我國深入實施兩化融合中具有關鍵作用，是廣大工業(yè)企業(yè)取得兩化融合成效的重要基礎。

目前，自動化儀表行業(yè)企業(yè)兩化融合水平在斷續(xù)制造業(yè)中處于中等偏上水平。但相關專家表示，行業(yè)還需要進一步提升綜合應用水平，加強管控集成、產供銷集成、決策支持等的應用。

實際上，自動化儀表行業(yè)推進兩化融合工作，一方面是行業(yè)本身的需求，另一方面是為其它行業(yè)實現(xiàn)兩化融合服務的需求。因此，自動化儀表行業(yè)必須大力推進行業(yè)信息化與工業(yè)化的融合，提升企業(yè)的研發(fā)水平和管理水平，提高產品的技術水平，促進行業(yè)企業(yè)快速發(fā)展。