驅(qū)動技術(shù)是影響機器人性能的關(guān)鍵因素,然而許多機器人廠商卻依賴于外部標(biāo)準(zhǔn)化傳動方案。但總有一個例外:史陶比爾為其6軸機器人自主研發(fā)和制造的內(nèi)部驅(qū)動系統(tǒng),樹立了精度、運動性能和耐用性的標(biāo)桿。
驅(qū)動技術(shù)是機器人行業(yè)的核心競爭力。史陶比爾機器人全球技術(shù)經(jīng)理Gerald Vogt表示:“緊湊且封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計是我們6軸機器人的重要特征,同時也是確保動態(tài)性能和精度的基礎(chǔ)。在驅(qū)動技術(shù)領(lǐng)域,這是一個巨大的挑戰(zhàn)。因為在高負(fù)載又封閉的環(huán)境下,一般標(biāo)準(zhǔn)型驅(qū)動系統(tǒng)將難以適應(yīng)此時的溫度條件。所以對于史陶比爾來說,制造自己的傳動裝置是實現(xiàn)機器人卓越性能的決定性因素和現(xiàn)實考量。”
緊湊且全封閉的手臂結(jié)構(gòu), 是確保機器人動態(tài)性能的基礎(chǔ)
至今,史陶比爾已在驅(qū)動系統(tǒng)的開發(fā)和制造方面積累了25年的專業(yè)技術(shù),驅(qū)動器單元的生產(chǎn)主要由位于法國Faverges的總工廠完成。
最高質(zhì)量保障
不同于許多機器人廠商依賴流程化的質(zhì)量管理,史陶比爾為實現(xiàn)客戶個性化的高精度驅(qū)動,為每一臺型號和版本的減速機專門調(diào)制,因此全系列機器人在精度以及動態(tài)性能方面保持高度穩(wěn)定。
減速機在制造完成和裝配完成時,會接受兩次線性度測試。最后,每臺機器人都必須檢測精度和軌跡準(zhǔn)確度,這是保障機器人品質(zhì)的最后一道工序。史陶比爾在始終追求最嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),只有100%通過所有測試的機器人方可出廠交付,因此從未收到過用戶的相關(guān)投訴。
史陶比爾JCM驅(qū)動技術(shù),“三位一體”,集合減速器、軸承、馬達(dá)功能
同時史陶比爾機器人在1軸到4軸關(guān)節(jié)上都配置了創(chuàng)新JCS/JCM系列驅(qū)動裝置。JCS是史陶比爾復(fù)合型關(guān)節(jié)裝置,此傳動裝置以一個小型且高剛性的單元,同時實現(xiàn)齒輪減速器、齒輪軸承的功能。1992年, JCS技術(shù)帶來了首臺全封閉機器人的面市,實現(xiàn)了獨具一格的全手臂內(nèi)部配線方式。JCM 驅(qū)動技術(shù)則基于JCS技術(shù),它將馬達(dá)與傳動裝置集成為一體并置于油槽中。這一創(chuàng)新發(fā)展使得機器人結(jié)構(gòu)高度緊湊,實現(xiàn)卓越性能。由于一體化馬達(dá)摒棄了傳動小齒輪,從而消除了機械間隙以及由此帶來的調(diào)校需求。傳動裝置出色的線性度、無間隙和耐久性,亦是這種的極大優(yōu)勢。
史陶比爾為每種型號的關(guān)節(jié)型機器人分別配備最優(yōu)尺寸的齒輪裝置
延長機器人壽命的設(shè)計
史陶比爾獨有的驅(qū)動技術(shù)可以為每種型號的關(guān)節(jié)型機器人分別配備最優(yōu)尺寸的齒輪裝置,杜絕因驅(qū)動尺寸過小而引發(fā)的故障,可以保障機器人100,000小時以上的零故障連續(xù)運行(約合11.5年)。與此同時,減速機經(jīng)過調(diào)試校準(zhǔn),可實現(xiàn)最短循環(huán)時間和最大程度抵御疲勞應(yīng)力。
傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)齒輪裝置需要定期進(jìn)行油脂潤滑,不同于此,史陶比爾齒輪系統(tǒng)與馬達(dá)齒輪單元內(nèi)置于油槽中的方式可起到更好的冷卻效果,延長使用壽命,同時降低噪音。此外,史陶比爾采用密度更高的滾珠軸承,從而大幅度降低機械磨損,進(jìn)一步延長了機器人壽命。
正如Gerald Vogt總結(jié)的:“驅(qū)動技術(shù)水平?jīng)Q定著6軸機器人產(chǎn)品的優(yōu)劣。如果沒有致力于這一領(lǐng)域的專利研發(fā),就不會有史陶比爾的緊湊型全封閉6軸機器人系列,更不會有各項卓越性能和遠(yuǎn)超平均水平的預(yù)期壽命。正是因為具備這些特質(zhì),史陶比爾機器人才可完美應(yīng)對所有高標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用要求。”
史陶比爾卓越JCM驅(qū)動技術(shù)的優(yōu)勢:
●高性能,同時確保最短周期時間和高精度,效率提升高達(dá)40%
●高耐用性,免維護(hù),低能耗,無故障持續(xù)工作超過100,000小時