物聯(lián)網與工業(yè)物聯(lián)網、工業(yè)4.0的概念既有交集也有差異。物聯(lián)網強調的是將生活和生產中一切硬件設備的連接；工業(yè)物聯(lián)網是指在工業(yè)環(huán)境下，生產設備和產品的連接；工業(yè)4.0則涵蓋整個制造生態(tài)系統(tǒng)。

隨著工業(yè)化與信息化的深度融合，企業(yè)內部及企業(yè)間生產控制系統(tǒng)和生產管理系統(tǒng)互聯(lián)互通的需求漸增，通過接入網絡進而達到提高產品質量和運營效率的需求更為強烈，工業(yè)物聯(lián)網應運而生。

工業(yè)物聯(lián)網將生產過程的每一個環(huán)節(jié)、設備變成數(shù)據終端，全方位采集底層基礎數(shù)據，并進行更深層面的數(shù)據分析與挖掘，從而提高效率、優(yōu)化運營。

與物聯(lián)網在消費行業(yè)的應用不同，物聯(lián)網在工業(yè)領域的基礎已經存在了幾十年。如過程控制和自動化系統(tǒng)、工業(yè)化以太網連接和無線局域網（WALN）等系統(tǒng)已經在工廠運行多年，并接連可編程邏輯控制器（PLC）、無線傳感器和射頻識別技術標簽（RFID）。但是在傳統(tǒng)工業(yè)自動化環(huán)境下，一切都只是發(fā)生在工廠自己的系統(tǒng)里，從來沒有與外部世界連接。

工業(yè)物聯(lián)網相較于傳統(tǒng)工業(yè)自動化有以下四個特點：

1.數(shù)據收集范圍：工業(yè)物聯(lián)網利用RFID、傳感器、二維碼等手段隨時獲取產品從生產到銷售到最終用戶使用各個階段的信息數(shù)據，而傳統(tǒng)工業(yè)自動化的數(shù)據采集往往局限于生產質檢階段。

2.互聯(lián)傳輸：工業(yè)物聯(lián)網利用專用網絡與互聯(lián)網相結合的方式，實時準確地傳遞物體信息，對網絡依賴性更高，更強調數(shù)據交互。

3.智能處理：工業(yè)物聯(lián)網綜合利用云計算、云存儲、模糊識別、神經網絡等智能計算技術，對海量數(shù)據和信息進行分析和處理，并結合大數(shù)據技術，深入挖掘數(shù)據價值。

4.自組織與自維護：工業(yè)物聯(lián)網的每個節(jié)點為整個系統(tǒng)提供自己處理獲得的信息或決策數(shù)據，當某個節(jié)點失效或數(shù)據發(fā)生變化時，整個系統(tǒng)會自動根據邏輯關系做出相應調整。