隨著社會經濟的高速發(fā)展，衛(wèi)生用品行業(yè)產品種類愈加豐富、功能不斷完善，給日常生活帶來了許多方便和舒適，提高了人們的生活品質。衛(wèi)生用品的工藝較為復雜，需要將多種材料按產品工藝要求進行復合成型。并且在現代化的快節(jié)奏步調中，衛(wèi)生用品需要同步提升生產效率和質量，改變復雜、繁瑣的作業(yè)方式，對齊精益生產。近日，臺達為華南地區(qū)某廠商打造了衛(wèi)生用品自動化生產線，可以將多層復合材料按嚴格的工藝要求進行同步對齊、粘合、碾壓成型、裁切、折疊，誤差不超過1毫米，每個成品的生產時間平均只需0.1秒。

圖1 臺達打造的衛(wèi)生用品自動化生產線，每個成品的生產時間平均只需0.1秒

　　在這條全自動護翼衛(wèi)生巾條形包生產線上，棉芯、無紡布，吸水材料、PE膜等多種材料按照預定的工藝順序疊加組合。而在高速生產運行中，對這些材料的運動同步性要求較高，同時還涉及到相位控制、多路張力控制、糾偏控制、凸輪運動控制、產品視覺檢測、高速精準剔除等控制功能。

　　實現這樣的自動化控制，臺達采用的是“1對60”的組合方案，即以一臺 “多軸EtherCAT總線型控制器” PC-Based 運動控制器AX-8 系列為核心，搭配60臺高階運動控制型交流伺服系統(tǒng) ASDA-A3 作為執(zhí)行節(jié)點，精確掌控產線上的每一處運動。

　　借助于臺達AX-8 系列的優(yōu)化算法，無論高速或低速運行時，都能夠保障產線各處的張力和相位穩(wěn)定，浮動桿誤差小于±1°。(這也是最終品質如一的可靠保障。)

　　優(yōu)異的流程規(guī)劃與引導，極大地簡化了用戶的現場操作，利用卷徑計算功能，實現材料的自動換卷操作，實現高速不間斷運行，大幅提升生產效率。

　　而系統(tǒng)實時自檢，從多項關鍵參數中監(jiān)控潛在故障風險，預防生產異常，指導用戶故障排查，提高處理效率，確保產線長期穩(wěn)定生產。

　　臺達衛(wèi)生用品生產線自動化方案已可實現每分鐘600片的高速生產運行。不僅充分滿足了客戶實際工藝需求，而且系統(tǒng)接口豐富、編程簡潔、貼合國際編程標準等特性，也為設備持續(xù)升級提供了很大的便利性和后勁。

　　此外，考慮到整體的通用性需求，臺達也針對衛(wèi)生用品行業(yè)開發(fā)了多種功能模塊，如張力控制、自動換卷、裁切等。用戶只需輸入參數，即可快速調用。這些功能模塊，在制造紙尿褲、口罩等產品中也極為適用。

圖2 臺達衛(wèi)生用品生產線自動化方案已可實現每分鐘600片的高速生產運行

　　臺達自動化方案的卓越性能和優(yōu)異品質，獲得了業(yè)內客戶的信任與青睞。隨著內循環(huán)經濟的日益壯大，臺達也將為中國制造提供更多優(yōu)秀的國產替代方案，助力更多中國制造企業(yè)轉型升級。