近日，寶山鋼鐵股份有限公司在工會安全生產工作會議上分享了其智能工廠方案，采用機器人替代體力勞動者，實現(xiàn)安全智能作業(yè)。

　　“鋼鐵俠”上崗,實現(xiàn)自動化操作

　　傳統(tǒng)鋼鐵生產存在著作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動強度大的問題。根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的調查，超過80%的一線作業(yè)人員承受著較大的安全隱患，并且夏季高溫作業(yè)更易誘發(fā)安全事故。

　　為化解安全風險，寶鋼股份在高爐、鋼管生產線等關鍵工序引入機器人，機器人承擔了原料輸送、設備維護等高危環(huán)節(jié)，有效保障了作業(yè)安全。在機器人的“幫工”下，作業(yè)人員只需進行監(jiān)測和抽檢工作，大大減輕了勞動強度。

　　多樣化機器人實現(xiàn)精細化管理

　　鋼鐵生產是一個復雜系統(tǒng),需要各種“專業(yè)”機器人進行全面巡檢。四足巡邏機器人、檢測機器人、噴涂機器人等承擔了設備維護、質量抽檢、輸送物流等不同職能，使企業(yè)實現(xiàn)了全流程的精細化智能管理。

　　這些機器人運用圖像識別、紅外檢測等先進技術收集生產數(shù)據(jù)，并將信息傳輸至云平臺，一旦出現(xiàn)異常，管理人員可以遠程查看并快速響應。在機器人的協(xié)助下，寶鋼實現(xiàn)了從粗放式經營到精細化管理的轉變。

　　“黑燈工廠”，24小時不打烊

　　在企業(yè)內部,這些機器人被親切地稱為“寶羅”，是員工的好幫手。截至目前，寶鋼股份已在4個生產基地引入超過1250臺“寶羅”，累計替代了近3000名體力勞動者。寶山基地更是建成了國內首個“黑燈工廠”，即在不開燈的情況下仍能正常運轉的智能工廠，其中65%的作業(yè)已經實現(xiàn)了機器人化，24小時持續(xù)作業(yè)的機器人大大降低了人力成本。

　　創(chuàng)新驅動，打造機器人應用高地

　　當前，我國機器人技術在核心部件等方面還依賴進口，針對鋼鐵行業(yè)諸如連鑄澆鋼、自動加工等復雜應用，企業(yè)必須自主創(chuàng)新來實現(xiàn)突破。目前，中國機器人密度和規(guī)模還存在差距，但持續(xù)增長的市場吸引著各方力量入駐。面對廣闊的發(fā)展空間，鋼鐵企業(yè)應加快工業(yè)機器人布局，積極培育機器人生態(tài)，打造機器人應用高地。在智能化轉型浪潮中，機器人必將成為鋼鐵行業(yè)轉型升級的重要“發(fā)動機”。