電裝(DENSO)是全球知名的汽車零部件及系統(tǒng)供應商,電裝(杭州)有限公司是其在中國的38個分支機構之一,位于杭州市錢塘區(qū)的工廠每年可生產2000萬臺小型車載電機和雨刮系統(tǒng),服務于全球各大汽車廠商。
為應對市場全球化和客戶需求多樣化挑戰(zhàn),更好地滿足客戶在交貨期、成本、質量等方面需求,電裝(杭州)與??低暽疃群献魍ㄟ^落地AR車間、智能質檢、數(shù)字物流等場景數(shù)字化應用,不斷提升智能制造水平,推動企業(yè)的高效運營和可持續(xù)發(fā)展。
打造AR車間,為生產現(xiàn)場管理提效
??低晠f(xié)助工廠部署了AR相機及系統(tǒng)平臺,打通了生產、設備保全、能源等業(yè)務系統(tǒng)和關鍵模塊,實現(xiàn)了對生產現(xiàn)場的可視化全景掌握,進一步提升了管理和決策效率。
在車間中,通過7*24小時AR輪巡,工廠可以實時掌握現(xiàn)場運行各項數(shù)據(jù)指標,及時發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場異常情況,并第一時間調度指揮處理。
在生產模塊中,工廠實現(xiàn)了對生產工單執(zhí)行、安全品質狀況以及生產和設備狀態(tài)的實時監(jiān)測。
在保全模塊中,設備信息的全面總覽和保全員維修動態(tài)也一目了然,進一步保障了高效生產。
部署AI質檢,助力品質精細化管理
在智能質檢領域,電裝(杭州)工廠在產線也嵌入了??低暤囊曈XAI技術,提升質檢的數(shù)字化、智能化水平。
通過部署產線相機和智能檢測算法,借助Q-IOT質檢平臺,工廠實現(xiàn)了從初品到成品質量檢測的高效化和可視化。品質檢測數(shù)據(jù)也能夠實時記錄及回溯,質檢效率和透明度進一步提升,使產品質量有了更多保障。
落地數(shù)字物流,提升物流效率20%+
在數(shù)字物流領域,工廠搭建了智能立庫,通過部署海康威視的自動引導車(AGV)及三維技術,實現(xiàn)了對材料和部件運輸?shù)淖詣踊椭悄芑?,有效避免了物流不及時影響生產的情況發(fā)生。
同時,結合海康威視的數(shù)字化月臺解決方案,工廠庫存管理、收發(fā)貨管理等場景下的效率進一步優(yōu)化,提高了至少20%的物流效率。
實時用能監(jiān)測,降低碳排放強度
借助海康威視的數(shù)字化解決方案,電裝(杭州)工廠打造了數(shù)字能源可視化系統(tǒng),工廠能夠實時收集和展示各類能源數(shù)據(jù),對全公司用能(用水用電用氣)實時監(jiān)控和分析。通過導入太陽能發(fā)電等再生能源,工廠實現(xiàn)單位增加值碳排放強度年平均降低11.8%,進一步向綠色運營轉變。
電裝(杭州)有限公司工廠長汪保華:“現(xiàn)在,從生產、設備、品質、物流到能源等方面,電裝(杭州)工廠現(xiàn)在大部分的運行數(shù)據(jù)都能在三維看板上呈現(xiàn),通過這些技術的應用,工廠不僅提高了生產效率和產品質量,還降低了成本,增強了競爭力?!?/p>
作為浙江省級綠色工廠、杭州市智能工廠、杭州市制造業(yè)百強企業(yè),電裝(杭州)有限公司正在對更多的生產運營場景進行數(shù)字化升級。
電裝(杭州)有限公司總經理市川裕芳:“智能工廠的建設是一個不斷演進的過程,在未來的幾年里,我們希望和海康威視深入合作持之以恒,深化改革,專注公司發(fā)展,贏得客戶信賴,為社會作出更多貢獻?!?/p>
??低曇矊⑼ㄟ^打造更多創(chuàng)新數(shù)字化產品和場景數(shù)字化解決方案,助力更多制造企業(yè)從制造換擋智造邁向高質量、可持續(xù)發(fā)展。
▲以上數(shù)據(jù)來源:電裝(杭州)內部統(tǒng)計數(shù)據(jù)