一、主要特點
本機為中心傳動，兩端進(jìn)料，中間卸料式提升循環(huán)磨。磨機回轉(zhuǎn)部分由烘干倉、粗磨倉細(xì)磨倉及中卸倉組成，磨機與選粉機組成循環(huán)系統(tǒng)。烘干倉內(nèi)設(shè)有揚料板，物料可與熱風(fēng)進(jìn)行充分的熱交換，故能在磨內(nèi)烘干水分高達(dá)5%的物料。粗磨倉采用階梯板、細(xì)磨倉采用婦階梯分級襯板，提高了磨機的粉磨倉內(nèi)的粉磨過程更為合理。
進(jìn)料裝置采用斜進(jìn)風(fēng)的百葉窗式結(jié)構(gòu)，這樣可以增大磨機的通風(fēng)量，減小進(jìn)風(fēng)阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可有效地防止磨機進(jìn)口的堵料現(xiàn)象。
采用焊接式雙滑履軸承支撐結(jié)構(gòu)。可擴大熱風(fēng)進(jìn)入烘干倉的斷面積從而降低磨機重量;制造簡單、零部件少、用戶備件可減少，維護方便。
二、工作原理
原料由喂料設(shè)備進(jìn)入到磨機的進(jìn)料裝置中，同時來自懸浮預(yù)熱器窯的窯尾廢氣熱風(fēng)也通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)料裝置，含有水分的原料在此處就開始進(jìn)行熱交換;當(dāng)原料進(jìn)入磨機的烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特制的揚料板將生料揚起，使得原料在此處進(jìn)行強烈的熱交換而得到烘干，烘干后的原料(仍含有一定水分)通過設(shè)有揚料板的隔倉板進(jìn)入粗磨倉，原料在研磨體的沖擊研磨作用下得到粉碎，同時進(jìn)一步得到烘干，被粉碎到一定粒度的物料通過中卸倉篦板進(jìn)入中卸倉，與細(xì)磨倉出來的物料一起通過筒體上的卸料孔由出料罩排出。出磨物料經(jīng)輸送設(shè)備送至選粉機分選。
從選粉機選出的粗粉少部分經(jīng)過進(jìn)料裝置又回到粗磨倉，以增加物料的流動性;大部分經(jīng)回料裝置進(jìn)入細(xì)磨倉。粗粉在細(xì)磨倉內(nèi)被小直徑研磨體進(jìn)一步研磨，同時被回料裝置進(jìn)入磨內(nèi)的熱風(fēng)再次烘干。排出磨外的物料再次進(jìn)行上述循環(huán)。
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