近日,由福建三明機(jī)床有限責(zé)任公司(以下簡稱三明機(jī)床)和廈門大學(xué)聯(lián)合承擔(dān)的福建省“十一五”重大專項專題項目“先進(jìn)機(jī)械裝備及其關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”中的重大專題“四軸數(shù)控精密磨床及關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”通過福建省科技廳專家組的驗收。
該項目制造出國內(nèi)首臺四軸數(shù)控精密磨床,可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工,且將加工精度由原先的1微米以上提高到了0.1微米,達(dá)到了約為一根頭發(fā)絲直徑的千分之一水平,此項技術(shù)填補了國內(nèi)空白,一舉打破了國際技術(shù)封鎖局面。今年6月初,該臺精密磨床由三明機(jī)床下線發(fā)往成都某單位,正式應(yīng)用于生產(chǎn)。
近年來,精密和超精密加工進(jìn)入了國民經(jīng)濟(jì)和人民生活的各個領(lǐng)域,工業(yè)發(fā)達(dá)國家甚至已經(jīng)將精密、超精密機(jī)床搬到前方車間,直接用于產(chǎn)品零件的加工。精密、超精密加工的精密陶瓷制品、光學(xué)元件和透鏡等,可廣泛應(yīng)用于各種現(xiàn)代光電子產(chǎn)品、圖像處理產(chǎn)品如數(shù)碼相機(jī)、VCD、DVD、電腦、CCD攝像鏡頭、大屏幕投影電視機(jī)及軍事、天文和醫(yī)療等行業(yè)。超精密加工設(shè)備與技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景和巨大的社會經(jīng)濟(jì)效益。
福建第一家銑床廠
三明機(jī)床成立于1965年8月,是原機(jī)械部定點生產(chǎn)銑床企業(yè),具有40多年銑床研發(fā)和生產(chǎn)的歷史,有著豐富的機(jī)床設(shè)計、制造、開發(fā)和服務(wù)經(jīng)驗。
1966年建廠時期,三明機(jī)床就將生產(chǎn)方向目標(biāo)定為約占全國金切機(jī)床總數(shù)十分之一,技術(shù)復(fù)雜程度在中高級水平的銑床品種,產(chǎn)品總體范疇分為主導(dǎo)產(chǎn)品和依據(jù)市場形勢而定的階段性產(chǎn)品。
當(dāng)時,三明機(jī)床成為福建省第一家銑床制造廠。作為國家機(jī)電產(chǎn)品出口企業(yè),國家二級計量合格單位,多年來,三明機(jī)床成功培育了一批素質(zhì)高、團(tuán)隊意識強的職工隊伍和工程技術(shù)人員,擁有豐富的機(jī)床設(shè)計、制造、開發(fā)和服務(wù)經(jīng)驗。
從生產(chǎn)簡單簡易的X6130升降臺銑床開始,經(jīng)過40多年的波浪式發(fā)展,三明機(jī)床發(fā)展為生產(chǎn)多系列銑床產(chǎn)品的企業(yè)。六系列二十幾個產(chǎn)品品種的數(shù)控加工中心銑床,性能達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。其中公司產(chǎn)品X6125A萬能升降臺銑床和X6230A萬能回轉(zhuǎn)頭銑床通過了歐盟安全“CE”認(rèn)證;數(shù)控床身式銑床榮獲2002年度福建省優(yōu)秀新產(chǎn)品三等獎,XH716為福建省“十五”重大專項。
三明機(jī)床副董事長洪少華告訴記者:“三明機(jī)床作為目前福建省內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模較大的現(xiàn)代化銑床生產(chǎn)企業(yè)之一,年生產(chǎn)能力達(dá)到1500臺,擁有落地鏜銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床、萬能升降臺銑床、柱式平面銑床五大系列產(chǎn)品。截止到2008年1月,已累計產(chǎn)銷量超過5萬臺,為國內(nèi)中小機(jī)械企業(yè)提供了大量質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品?!?br /> 隨著企業(yè)產(chǎn)銷量的不斷擴(kuò)大,2008年三明機(jī)床總投資1.5億元在三明市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)建立了新的生產(chǎn)基地。該基地的標(biāo)準(zhǔn)廠房中建有省內(nèi)機(jī)床行業(yè)首個具有抗震、潔凈、恒溫環(huán)境的200平方米車間,作為公司技術(shù)中心進(jìn)行高新技術(shù)產(chǎn)品試驗的場所,還新增添省內(nèi)最大的數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨及龍門刨床等設(shè)備,并在裝配車間建立中大型產(chǎn)品裝配用的地軌工場。
三明機(jī)床總工程師劉文志告訴記者:“三明機(jī)床公司在技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)方面于1998年甩掉圖板設(shè)計,上二維CAD,并建立CAD設(shè)計室和CAD網(wǎng)絡(luò),至今在信息化方面已建立生產(chǎn)經(jīng)營管理(ERP)分系統(tǒng)和工程(CAD/CAPP/CAM/CAE)技術(shù),配備了軟硬件設(shè)施,2008年開始PDM方案實施,2009年將實施完成。數(shù)控產(chǎn)品,采用CAD/CAM技術(shù),生成通用的NC程序解決數(shù)控機(jī)床的編程這個瓶頸問題,保證了今后技術(shù)服務(wù)工作。”
打破技術(shù)壁壘
事實上,三明機(jī)床在新廠規(guī)劃過程中,就確定了進(jìn)一步深入高、精、尖產(chǎn)品的研發(fā),加強產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合,加強技術(shù)對外引進(jìn)合作,進(jìn)一步提高企業(yè)信息化程度,為企業(yè)的再次擴(kuò)大發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。
因此,三明機(jī)床在技術(shù)創(chuàng)新方面給予了高度重視。MGK7160四軸數(shù)控精密磨床是國家“863計劃重點項目”。該項目是基于國家光學(xué)工程對大口徑高精度設(shè)備的迫切需求而設(shè)立的。在激光核聚變工程、國防工業(yè)領(lǐng)域都是非常急需的。目前國際上僅有日本、德國、瑞士、美國等少數(shù)國家能夠生產(chǎn)制造此類高精度機(jī)床,且對我國實行禁運。2009年3月,國家科技部將該項目課題指南定向發(fā)布給上海機(jī)床廠有限公司和三明機(jī)床。上海機(jī)床廠有限公司為中國機(jī)床工具協(xié)會理事長單位和中國磨床分會理事長單位。該公司建有產(chǎn)品研發(fā)中心———上海磨床研究所,在磨床領(lǐng)域,具有相當(dāng)強的研發(fā)實力。而三明機(jī)床不畏強手,聯(lián)合廈門大學(xué)進(jìn)行課題申請,并取得競爭優(yōu)勢。因此,對于三明機(jī)床來說,該項目的成功實施、這臺精密磨床的下線并正式應(yīng)用,意義深遠(yuǎn)。
資料顯示,我國每年進(jìn)口300余臺精密光學(xué)輪廓磨床或工具磨床以及各種多功能精密曲面磨床,用于民用和軍用等需求,每臺價格高達(dá)數(shù)十萬美元。研制成功精密四軸數(shù)控加工機(jī)床及相應(yīng)的測量手段,可以打破外國對我國在高技術(shù)及其設(shè)備引進(jìn)上的封鎖,實現(xiàn)高精度陶瓷制品、光電元件的國產(chǎn)化,具有重大社會效益。
項目的完成可提供面向福建省精密陶瓷制品、光電元件和透鏡所需的精密加工裝備及工藝技術(shù),經(jīng)濟(jì)效益主要表現(xiàn)在加工工件的形狀精度和表面粗糙度大幅度提高,可推動福建省高新技術(shù)制造業(yè)的科技進(jìn)步。就如福建智勝礦業(yè)有限公司目前產(chǎn)品主要以毛坯為主,在高速發(fā)展的同時,該公司已將毛坯的精密加工研究作為重點工作,力爭生產(chǎn)高質(zhì)量、高附加值的陶瓷制品,但目前尚無相應(yīng)加工設(shè)備可投入生產(chǎn)。
劉文志認(rèn)為:“項目完成的裝備及工藝技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位,可在國內(nèi)推廣。因為機(jī)床產(chǎn)業(yè)是一個要持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè),隨著機(jī)床加工精度的提高,機(jī)床的利潤空間急劇增大?!?br /> “針對國家重要光學(xué)工程,機(jī)床工作母機(jī)行業(yè)面臨的重大需求研究開發(fā)具有國際先進(jìn)水平的超精密加工關(guān)鍵裝備和加工工藝,部分解決國外對我國禁運和替代進(jìn)口問題,提升我國相關(guān)領(lǐng)域的核心競爭力和創(chuàng)新能力,是三明機(jī)床的使命也是三明機(jī)床的發(fā)展方向。”洪少華表示。
“近年來三明機(jī)床在擴(kuò)大國內(nèi)市場營銷的同時,努力開拓國際市場,產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷43個國家和地區(qū)。目前數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的銷售額占全年總銷售的30%,公司新產(chǎn)品銷售額占全年銷售額的50%左右。國內(nèi)首臺四軸數(shù)控精密磨床的出品將成為公司新的經(jīng)濟(jì)增長點?!焙樯偃A對于公司新產(chǎn)品的效益表現(xiàn)出了極大的信心。
三明機(jī)床填補國內(nèi)數(shù)控精密磨床技術(shù)空白
時間:2010-06-22
導(dǎo)語:內(nèi)首臺四軸數(shù)控精密磨床,可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工,且將加工精度由原先的1微米以上提高到了0.1微米,達(dá)到了約為一根頭發(fā)絲直徑的千分之一水平。
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