[2013年8月14日，德國]  在 2013 年德國漢諾威國際機床展（EMO 2013）上，Beckhoff 展示了其可升級的 CNC 軟件包。開放式 TwinCAT 3 架構(gòu)讓用戶除了能夠使用 IEC 61131-3 標準語言之外，還能將 C/C++ 或 Matlab®/Simulink® 用作實時應(yīng)用程序的編程語言。換句話說，用戶能夠選擇與當前任務(wù)最匹配的語言。用不同語言編寫的模塊能夠通過 TcCOM 接口實時進行互動。微軟的 Visual Studio® 為所有 TwinCAT 模塊的配置、編程和診斷提供了一個平臺。

      Beckhoff 基于 PC 的控制技術(shù)為 CNC 應(yīng)用提供了一個開放的、可升級的硬件和軟件平臺。在軟件方面，TwinCAT 涵蓋了工程架構(gòu)以及實施控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)帶有用于 PLC、NC、CNC 和/或機器人技術(shù)的runtime系統(tǒng)。

      在工程環(huán)境中，Visual Studio® 為快速、方便地開發(fā)和測試算法提供了一個工具。使用靈活的runtime方案能夠根據(jù) TcCOM 規(guī)定安全、靈活地添加客戶專用的模塊。在runtime中，一個模塊中的方法可以被另一個模塊直接調(diào)用?；谑录闹苯邮酵ㄓ嵲?nbsp;TwinCAT 組件對象模型（TcCOM）中定義。用戶能夠用他們自己的代碼段補充或替換某些 CNC 組件。有了 C/C++ 和 Matlab®/Simulink® 后，就可以提供更多語言，這些語言特別適合那些以簡單的方式表達復雜的算法。因此，用戶有大量便利的選擇來執(zhí)行和保護他們的專有技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)。

TwinCAT CNC：利用高速切削性能儲備

      支持多核處理器和 64 位操作系統(tǒng)，意味著TwinCAT 3 開發(fā)了性能儲備，例如用于HSC（高速切割）銑床的高精度控制技術(shù)。由于 Beckhoff CNC 系統(tǒng)采用高速控制技術(shù)和簡便的編程，可以充分挖掘 HSC 加工中心的潛能：提高動態(tài)性、改善表面質(zhì)量和提高工件加工過程中的靈活性。

      除了這些好處之外，TwinCAT 3 還能夠?qū)⑵渌δ芗傻娇刂葡到y(tǒng)中，如狀態(tài)監(jiān)測功能。集成在 I/O 層中的測量端子模塊采樣設(shè)備振動數(shù)據(jù)，然后使用 TwinCAT 狀態(tài)監(jiān)測軟件庫對這些數(shù)據(jù)進行分析。這樣，在故障發(fā)生之前就可以提前檢測到，并能夠?qū)κ录M行分析。這樣可以提高可用性，優(yōu)化機床的利用率。