現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機或?qū)Ｓ玫膱D像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機處理的快速性、可重復性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結合，由此產(chǎn)生了機器視覺測試技術的概念。

 

　　窄帶濾光片表面缺陷自動化檢測設備是基于窄帶濾光片的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對現(xiàn)有勞動力密集的人工品質(zhì)檢測工藝環(huán)節(jié)進行自動化改造，通過研究設計一款窄帶濾光片表面品質(zhì)自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。本項目研發(fā)設計內(nèi)容主要由表面缺陷自動識別系統(tǒng)設計、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動控制設計，正次品分揀機械手設計等三個部分組成。

 

　　通過該設備的成功實施預期能實現(xiàn)窄帶濾光片表面品質(zhì)缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。

 

　　窄帶濾光片表面缺陷自動檢測設備系統(tǒng)性能參數(shù)：

 

　　1，能實現(xiàn)對窄帶濾光片的雙面檢測；

 

　　2，能自動識別崩邊、劃傷、灰塵和點子、印子等四種表面缺陷特征；

 

　　3，具備次品自動分揀功能；

 

　　4，檢測精度達到10μm；

 

　　5，檢測速度達到180片/分鐘。

 

　　本系統(tǒng)可以廣泛應用于光學產(chǎn)品、薄膜元件產(chǎn)品的外觀特性檢測中，在進行自動視覺識別和缺陷分類的同時，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，打破中國現(xiàn)代制造業(yè)過度依賴人員進行生產(chǎn)和外觀檢驗的勞動密集型方式，可以提高中國制造的技術含量，改造中國傳統(tǒng)勞動密集型生產(chǎn)模式。

 

　　本光學外觀特性檢測系統(tǒng)不僅可以檢測窄帶濾光片產(chǎn)品，也可拓展到當今先進光學系統(tǒng)的各個層面產(chǎn)品，比如感光元器件CMOS檢測；照相機、望遠鏡相關鏡片檢測；藍光DVD產(chǎn)業(yè)中的數(shù)以億計的光學鏡片檢測；光通信波分復用濾光片檢測等。市場前景非常大，具有很強的行業(yè)創(chuàng)新性。