采空區(qū)水泥粉煤灰注漿回填技術 天津賽智灌漿

采空區(qū)水泥粉煤灰注漿回填技術是利用氣壓、液壓或電化學原理,把某些能固化的漿液注入到土層、巖層的裂隙或孔洞中,使?jié){液和巖層起固化凝結為一體,從而改善地基的物理力學性質,增強地基承載力,確保采空區(qū)上建筑物整體穩(wěn)定。

采空區(qū)地基處理一般采用壓人式注漿法。在泵站壓力或孔內外大氣壓力差作用下,漿液克服各種阻力滲入采空區(qū)地層的孔隙注漿所用灌漿壓力相對較小,吸漿量及漿液擴散距離與壓力成正比,壓力越大,吸漿量及漿液擴散距離就越大優(yōu)點:工藝簡單、操作方便、費用低、治理效果好。

注漿順序:先灌注最外排的帷幕孔,然后灌注中聞孔:對多層采空區(qū),先灌注上層采空區(qū)后下層。注漿法的關鍵是合理地確定注漿范圍、注漿量和注漿壓力等因素。

采空區(qū)水泥粉煤灰注漿回填技術

1、鉆孔:首先按設計圖紙上的孔位坐標,用GTS711全站儀逐孔測量放線,木樁紅布標記,要求誤差小于1m。采用1000型釬孔錘鉆機和300型鉆機鉆進。開孔采用130鉆頭,當穿過松散土層,進入好圍巖2~3m后下φ127套管,換110鉆頭鉆進。

2、孔深達到設計深度后提鉆桿,下注漿管,注漿管外露長度在0.5~1m左右

3、澆筑孔口管:澆筑孔口管的水泥應摻速凝劑,以縮短鉆孔和注漿工序時間?？卓诠艿淖{高度要達到4~6m

4、帷幕孔注漿:首先,依據帷幕孔成孔過程中的巖芯破碎程度、孔內循環(huán)液的漏失量及鉆進過程的掉鉆、卡鉆等現(xiàn)象,判斷孔內采空區(qū)空泂、孔隙的大小,以選擇確定灌注漿液(即水泥粉煤灰砂漿)的類型,并對帷幕孔進行單孔灌漿設計(包括材料、配合比、灌漿工藝、灌漿量等)。當地下采空區(qū)空隙較小時,可用水灰比為1:1.8的水泥粉煤灰漿。其中Ⅳ(1)區(qū)水泥占固相的7%,粉煤灰占固相的23%;Ⅳ(2)區(qū)水泥占固相的20%,粉煤灰占固相的80%,制漿材料中增添水泥重量1-%的速凝劑。當地下采空區(qū)空隙較大時,可用水泥粉煤灰砂漿實施灌注,其砂漿流度應在13020om之間,砂漿強度等級設定為M15。對于灌漿量較大的帷幕孔,采用低壓稠漿小泵量多間歇的方法灌注,以工藝控制灌漿量,達到最佳的灌漿效果,防止?jié){液過量流失到非注漿部位或地段。

5、注漿孔注漿:注漿孔灌漿前,依據注漿孔成孔過程中提供的工程地質信息(巖芯破碎程度、循環(huán)液漏失量、掉鉆等現(xiàn)象)進行單孔灌漿設計(包括漿液配合比、灌漿量等),采用水泥粉煤灰漿液一次灌漿結束的施工方案。對于單孔灌漿量較大的注漿孔,可采用稠漿多間歇的注漿方案,并適時在孔內投入骨料(如砂子等)。水泥粉煤灰漿可用BW-250/50型泥漿泵,通過注漿管路注入采空區(qū)。

6、質量檢査:在灌漿施工結束6個月后,進行灌漿質量的檢測工作。檢測位置由監(jiān)理工程師現(xiàn)場根據灌漿施工實際具體確定。檢査孔按灌漿孔總數的3-5%來控制,并經監(jiān)理工程師批準后選擇-一孔用波速測井法進行鉆探檢測,要求波速大于160m/s。