精誠(chéng)EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是由精誠(chéng)公司總結(jié)多年企業(yè)信息化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和ERP系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用了先進(jìn)的條形碼技術(shù)和RFID技術(shù)，同時(shí)結(jié)合多家大型制造企業(yè)用戶的實(shí)際需求而研制開(kāi)發(fā)的一套生產(chǎn)車(chē)間管理系統(tǒng)。 MES系統(tǒng)是自動(dòng)化生產(chǎn)線必備的生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)之一，此系統(tǒng)能夠擺脫繁重的人工抄寫(xiě)錄入工作，減少人為差錯(cuò)，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)提供準(zhǔn)確而詳細(xì)的資料，是大型制造企業(yè)提高車(chē)間工作效率，優(yōu)化工藝流程，加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)和售后維修與服務(wù)的最好工具。 制造企業(yè)通過(guò)實(shí)施MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)），可以實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)查詢、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測(cè)與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車(chē)間考核和管理、統(tǒng)計(jì)分析、人力資源和設(shè)備管理等功能，徹底幫助企業(yè)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的暗箱操作。 EAS-MES通過(guò)控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來(lái)提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)化的EPR/MES/過(guò)程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個(gè)信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r(shí)地掌握生產(chǎn)信息，進(jìn)行生產(chǎn)決策。 依據(jù) MESA國(guó)際組織統(tǒng)計(jì)，企業(yè)導(dǎo)入制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）后： □制造周期時(shí)間減少了 45% □數(shù)據(jù)填寫(xiě)時(shí)間節(jié)省或免去了 45% □在制品量減少 17% □延滯時(shí)間減少約 32%等 精誠(chéng)EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案覆蓋企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程管理，助力企業(yè)精致生產(chǎn)、敏捷制造，迅速體現(xiàn)投資收益，滿足未來(lái)成長(zhǎng)要求。