J1DMC1000M、J1DMC2000M型龍門定梁式數(shù)控銑床主要適用于大型模具、紡織機械、汽車及工程機械、航空軍工等國防工業(yè)及其它機械加工業(yè)對大型機械零件進行銑削、鉆鏜削及高效剛性攻絲等內(nèi)容為主的加工。機床兼有在主軸中、低速時，對工件大余量去除強力銑削和高速時精密銑削的作業(yè)特點。 　 該產(chǎn)品為濟一最新開發(fā)。由于在設(shè)計中充分吸取了同類產(chǎn)品的優(yōu)點在外購功能部件的選擇上，充分整合了國內(nèi)外先進配套件的有效資源；加之制造中充分利用了企業(yè)裝備水平高、工藝能力強的特點，因而本產(chǎn)品是一種具有優(yōu)良性能價比、適應(yīng)范圍廣的高性能產(chǎn)品。 　1、機床采用龍門定梁式框架布局，雙立柱固定，工作臺沿 X 向移動，主軸箱沿Y、Z軸垂直平面進行十字運動的布局，機床抵抗熱變形的能力和承載能力強、剛性好。 　2、床座、立柱等基礎(chǔ)構(gòu)件采用熱對稱和箱型密筋格筋板設(shè)計，樹脂砂造型，具有精度穩(wěn)定、抵抗切削力變形和熱變形能力好的突出特點。 　3、機床橫梁為固定式，有效提高了橫梁與雙立柱間的結(jié)合強度。橫梁導軌截面布局采用階梯式，使Z向滑板的自身剛性得到合理的分配和加強，從而大幅提高了主軸箱Y、Z兩方面進給的系統(tǒng)綜合剛性。 　4、主傳動中采用了德國“ZF”公司變速箱，可實現(xiàn)自動兩檔無級變速，兼顧了主軸低速時的強力切削和高速時的精密切削兩種不同需求，適宜了模具等加工時的需求。 　5、主軸單元為進口部件總成，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性好、動平衡精度高的特點。由于主軸上設(shè)置有位置環(huán)反饋裝置并采用 AC主軸電機驅(qū)動，機床可以實現(xiàn)剛性攻絲功能。 　6、主軸卸刀采用浮動、反扣卸刀結(jié)構(gòu)，確保了頻繁換刀時卸刀力不直接作用到主軸軸承上，延長了軸承的精度和壽命，打刀缸亦為進口部件總成。 　7、工作臺運動（ X 軸），橫梁運動（Y軸）兩個方向采用進口高剛性滾柱型直線滾動導軌并為重載、多滑塊形式，具有快速移動、進給速度高和進給伺服動態(tài)特性、精度及剛性好、使用壽命長的特點。另外，由于主軸的上下運動（Z軸）導軌采用的是矩型反包容鑄鐵淬硬導軌和注塑工藝，主軸箱進行Z向切削進給時可有效消除切削振動，提高了工件的加工精度和表面粗糙度。 　8、主軸箱的Z向（上、下）運動采用了目前技術(shù)水平最先進的大型儲能筒式液壓平衡機構(gòu)，用以平衡主軸箱系統(tǒng)的重量，使主軸箱進給運動的平穩(wěn)性和伺服隨動性得到大幅提高。 　9、X、Y、Z三個進給軸所用伺服電機扭矩均較同規(guī)格機床大，保證了機床具有高的啟動、加速特性和大的切削進給力，另外，三個方面的滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，保證了進給軸的剛性和精度。另外，為有效提高本機床的位置精度，可特訂X、Y、Z軸帶位置環(huán)檢測反饋的全閉環(huán)控制的配置。 　10、機床上配置大流量高壓冷卻系統(tǒng)和左右側(cè)雙螺旋式排屑器，具有良好地刀具、工件冷卻和排屑功能。 　11、機床采用半封閉防護，機、電、氣一體化設(shè)計，具有布局緊湊、操作方便、維護簡單的特點。 　12、機床標準配置 FANUC 18i-MB高檔數(shù)控系統(tǒng)，功能強大，軟件豐富，適宜大型、復(fù)雜、精密零件的高效加工。