時間:2008-04-14 14:35:00來源:dujing
圖1 自動糾偏控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖[/align]
在起重機車架上安裝旋轉(zhuǎn)編碼器,由旋轉(zhuǎn)編碼器測量出起重機車架相對于軌道的偏斜角度,傳送到PLC,PLC采用PID算法得出偏移修正輸出并轉(zhuǎn)換為頻率輸出給剛性腿和柔性腿的兩套變頻器,由變頻器控制電動機調(diào)整驅(qū)動車輪的行速。設定按起重機的運行速度而改變,糾偏信號的保持周期與采樣間隔時間相等。變頻器在此控制頻率的作用下調(diào)整剛性腿(或柔性腿)側(cè)的電機,使剛性腿(或柔性腿)側(cè)車輪降低行駛速度。從而達到糾正車架偏斜,減少輪緣磨損的目的。
2.PID控制器的控制策略
在工業(yè)過程控制的發(fā)展史上,PID控制是歷史最悠久、生命力最強的控制方法。它的原理簡明,參數(shù)物理意義明確,理論分析體系完整且應用經(jīng)驗豐富;具有控制簡單、穩(wěn)定性能好、易于實現(xiàn)等優(yōu)點。在控制理論和技術(shù)飛速發(fā)展的今天,PID控制,對于大多數(shù)控制過程都具有良好的控制效果和魯棒性。仍廣泛的應用于冶金、機械、化工等工業(yè)過程控制之中。
起重機運行系統(tǒng)由變頻器和交流電動機組成,作為整體控制對象,其傳遞函數(shù)為一階慣性環(huán)節(jié)。
在傳動系統(tǒng)中電動機軸上的轉(zhuǎn)矩平衡方程為
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式中:J—電動機和負載折合到電動機軸上的轉(zhuǎn)動慣量;
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T[sub]c[/sub]—折合到電動機軸上的總負載轉(zhuǎn)矩。
起重機摩擦總阻力矩:
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但在起重機的運行過程中,由于吊起重物重量不同,小車位置的不同等,造成車輪的輪壓是不確定的。另外還有風阻、軌道的坡度等其他因素也會造成起重機傳動系統(tǒng)的特性發(fā)生變化。起重機本身質(zhì)量較大,大型橋式起重機重量達幾百噸到幾千噸。不同型號的起重機其運動參數(shù)也有很大的差別,系統(tǒng)的控制參數(shù)也不同。
因此起重機運行機構(gòu)是一個大滯后、時變、非線性的系統(tǒng),隨著負荷變化或干擾因素影響,其對象特性參數(shù)和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。用準確的數(shù)學解析式表示其特性十分困難。我們對于起重機糾偏系統(tǒng)這類難以建立準確的控制模型的被控對象,采用傳統(tǒng)PID控制器這種對控制參數(shù)比較敏感的線性控制器達不到很好的控制效果。
在工業(yè)控制過程中經(jīng)常會遇大滯后、時變、非線性的復雜系統(tǒng)。其中有的參數(shù)未知或緩慢變化;有的存在滯后和隨機干擾;有的無法獲得精確的數(shù)學模型。使傳統(tǒng)的PID控制暴露出許多不足,最突出的一點就是有關(guān)PID參數(shù)的問題,使得傳統(tǒng)PID無自適應能力。這主要表現(xiàn)在三個方面:
(1)PID控制器的參數(shù)整定必須相對于某一模型己知、系統(tǒng)參數(shù)己知的系統(tǒng);
(2)PID控制器參數(shù)一旦整定完畢,便只能固定地適用于一種工況。但事實上大多數(shù)的生產(chǎn)過程都具有非線性,且其特性隨時間的變化而變化。顯然固定的一組參數(shù)是不能滿足這種變化的。其次傳統(tǒng)的PID控制器的參數(shù)只能整定為滿足生產(chǎn)過程控制目標某一個方面的要求。在設計控制系統(tǒng)的過程中人們主要關(guān)心的問題是“設定值跟蹤特性”和“干擾抑制特性”,而傳統(tǒng)的PID控制器,只能通過整定一組PID制參數(shù)來滿足一個方面的要求。因此常常采用折中的辦法整定控制器參數(shù),這樣得到的控制效果顯然不是最佳的。
(3)雖然現(xiàn)在一些改進型數(shù)字PID控制器提高了系統(tǒng)的響應速度、控制精度和控制效果,但是其控制器核心仍然要基于被控過程的精確數(shù)學模型。在精確數(shù)學模型難以得到或是被控過程具有高階、非線性等特性時控制效果有限。
在實際調(diào)試過程中,系統(tǒng)的控制參數(shù)調(diào)整比較困難,容易出現(xiàn)超調(diào)現(xiàn)象, 導致運行過程中出現(xiàn)扭擺、振蕩,運行不平穩(wěn)??刂扑惴ǖ碾S意性比較大,系統(tǒng)的控制參數(shù)不能適應不同水平剛性的起重機。
3.模糊控制的產(chǎn)生及特點
模糊控制使以模糊集合論、模糊語言變量及模糊邏輯推理為基礎的計算機智能控制,其基本概念是由美國加利福尼亞大學著名教授(L.A.Zadeh)首先提出的,經(jīng)過幾十年的發(fā)展,在模糊控制理論和應用研究方面均取得重大成功。
模糊控制可以不需被控對象的數(shù)學模型即可實現(xiàn)較好的控制,這是因為被控對象的動態(tài)特性己隱含在模糊控制器輸入、輸出模糊集和模糊規(guī)則中。模糊控制器本質(zhì)上是一種非線性控制器,它是將輸入量模糊化后根據(jù)設計的模糊推理規(guī)則進行模糊推理,再把推理結(jié)果反模糊化后輸出精確控制量的一種控制方式。
模糊控制已經(jīng)廣泛應用在工業(yè)過程中,它在實踐中之所以受到工程技術(shù)人員的如此歡迎主要歸結(jié)為模糊控制器的以下幾個特點:
(1)無須預先知道被控對象的精確數(shù)學模型,適用于對那些數(shù)學模型不易求取或無法求取的系統(tǒng),對象越模糊,尤其是大滯后、時變、非線性的復雜系統(tǒng)。這種控制方法就越能反映出它比其它控制方法的優(yōu)越性。
(2)由于控制規(guī)則是以人的經(jīng)驗總結(jié)出來的條件語句表示的,所以即使是對模糊控制理論不熟悉的人來說,也是易學、易掌握的一種控制方法。
(3)由不同的觀點出發(fā),可以設計幾個不同的指標函數(shù)。但對于一個給定系統(tǒng)而言,其語言規(guī)則是分別獨立的,且通過整個控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)可以取得總體的協(xié)調(diào)控制。
(4)易于實現(xiàn)和維護??梢圆捎肞LC、單片機等來構(gòu)造模糊控制系統(tǒng),也可直接采用PLC廠家提供的模糊控制模塊,而且隨著模糊控制系統(tǒng)軟硬件的發(fā)展,模糊控制系統(tǒng)的設計變得越來越簡單,成本也越來越低。
4.模糊PID控制器的設計
通過上面的比較我們發(fā)現(xiàn)模糊控制不要求被控對象精確的數(shù)學模型,它能避開控制對象的數(shù)學模型。而且算法具有一定的智能性, 可以做到有很好的可維護性, 操作的簡便性, 魯棒性, 能通過自學習適應不同運動參數(shù)的起重機運行系統(tǒng)。然而,模糊控制的精度受到量化等級的制約。另外,對于普通的模糊控制而言, 它類似于比例微分的控制方式,還有一個非零的穩(wěn)態(tài)誤差, 屬于有差調(diào)節(jié)。將模糊控制和PID控制器兩者結(jié)合起來,發(fā)揮兩者的優(yōu)點。既具有模糊控制靈活而適應性強的優(yōu)點,又具有PID控制精度高的特點,這種模糊PID控制器。對非線性和時變性的控制對象具有良好的控制效果。完全可以滿足起重機工業(yè)現(xiàn)場實際使用的要求。
模糊控制系統(tǒng)由模糊控制器、執(zhí)行機構(gòu)、被控對象、傳感器等環(huán)節(jié)組成。模糊控制器在模糊自動控制系統(tǒng)中具有舉足輕重的作用。通常按照以下步驟來設計模糊控制器:
(1)確定模糊控制器的結(jié)構(gòu),即根據(jù)具體的系統(tǒng)確定其輸入變量和輸出變量(即控制量),用語言變量進行描述;
(2)設計模糊控制器的控制規(guī)則;
(3)用模糊合成推理來描述被控系統(tǒng)輸入、輸出變量間復雜關(guān)系的算法特征;
(4)通過模糊關(guān)系方程的求解,獲取合適的輸出控制量(反模糊化);
(5)編制模糊控制算法的應用程序;
(6)合理選擇模糊控制算法的采樣時間。
在工程實際中可以采用以下三種方案:
(1)模糊PID控制器采用與傳統(tǒng)PID控制器相同的硬件結(jié)構(gòu),用PLC等來組成硬件部分,而在軟件上用模糊PID算法取代原來的PID控制算法,這樣就組成了一個PLC的模糊PID控制系統(tǒng)。顯然采用了這種做法,模糊PID控制器組成簡單、開銷少、靈活性高、應用范圍廣。
(2)使用專用的PLC模糊控制單元。PLC的上位機上安裝模糊支持軟件,用戶不需要專門的編程工具就能對模糊單元編程、建立知識庫,并且還可以在線監(jiān)視模糊單元的運行狀況。顯然,采用了這種專門的模糊單元方便了用戶,計算機的操作都可以由菜單提示,即使是初學者也能夠很容易掌握。采用專用的硬件模糊控制器是用硬件來直接實現(xiàn)模糊推理,優(yōu)點是推理速度快、控制精度高;但與使用軟件方法相比,PLC模糊控制模塊成本相對較高,使用范圍受到限制。
(3)PLC的上位機軟件集成開發(fā),運算、顯示(也可加入操作)由上位機完成,電氣控制由PLC完成,尤其可以把主鉤、副鉤、小車等的電氣部分的控制和操作整合起來,系統(tǒng)達到最優(yōu)。并具有易于整體調(diào)試、通用性較好等優(yōu)點。
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圖2 模糊(自調(diào)整)PID控制糾偏原理圖[/align]
經(jīng)理論分析、仿真實驗及調(diào)試結(jié)果證明, 本系統(tǒng)控制性能良好。糾偏控制精度能夠達到設計要求,有較好的抗干擾能力和魯棒性。由于采用了適合于起重機運行系統(tǒng)的模糊控制算法,在系統(tǒng)的控制精度、運行平穩(wěn)性,系統(tǒng)的可靠性方面都有較大的提高,完全可以達到工業(yè)現(xiàn)場實際使用的要求。且系統(tǒng)具有較好的移植性,可以方便的應用在不同型號的橋式起重機上。
5.結(jié)論與展望
在實際生產(chǎn)現(xiàn)場中,由于受到參數(shù)整定方法繁雜的困擾,常規(guī)PID控制器往往整定不良、性能欠佳,對運行工況的適應性很差。針對這些問題,長期以來,人們一直在尋求PID控制器參數(shù)的自動整定技術(shù),以適應復雜的工況和高指標的控制要求。隨著微處理機技術(shù)的發(fā)展和數(shù)字智能式控制器的應用這種設想已變?yōu)楝F(xiàn)實。同時,隨著現(xiàn)代控制理論(諸如智能控制、自適應模糊控制和神經(jīng)網(wǎng)絡技術(shù)等)研究和應用的發(fā)展和深入,為控制復雜無規(guī)則系統(tǒng)開辟了新途徑。出現(xiàn)了許多新型的PID控制器,如自適應PID、智能PID、模糊PID、神經(jīng)網(wǎng)絡PID、預測PID等等。對于復雜對象,其控制效果遠遠超過常規(guī)PID控制。當把這些成果應用于起重機上時,到時很多常規(guī)的操作都可以由起重機自動完成,起重機的智能化將得到很大的發(fā)展。目前,在國內(nèi)外一些自動倉庫里已經(jīng)出現(xiàn)了一定意義上的全自動起重機。起重機運行機構(gòu)的智能化作為未來智能起重機的一個重要部分必將得到更大的發(fā)展。
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作者:何小民
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