目前，水泥行業(yè)的競爭非常激烈，生產成本的高低決定了水泥企業(yè)在市場競爭的地位，而水泥生產企業(yè)很大一部分成本浪費在能耗上，拖動風機用的高壓電機電耗就占成本近30％，所以電動機節(jié)能，成了節(jié)省制造成本的關鍵。降低水泥生產過程中的電能消耗越來越引起了業(yè)界的重視。 隨著高壓變頻技術的進步，液力耦合器逐漸失去優(yōu)勢。目前，高壓變頻器已成功用于水泥廠：窯尾排風機、高溫風機、窯頭EP風機、生料磨循環(huán)風機等高壓電機的節(jié)能改造，取得了許多成功的改造經驗，經濟效益顯著?，F(xiàn)以葛洲壩股份有限公司水泥廠的窯尾高溫風機變頻改造為例，對高壓變頻應用于水泥行業(yè)的節(jié)能改造進行分析與總結。 2005年，葛洲壩股份有限公司水泥廠（以下簡稱葛洲壩水泥廠）準備對于2000t、2500t的兩條生產線進行提產，但由于高溫風機中液力耦合器漏油嚴重，出力受到限制，不具備提產的條件，故一直未能實現(xiàn)提產。 隨后，葛洲壩水泥廠采用了2臺湖北三環(huán)發(fā)展股份有限公司公司（以下簡稱三環(huán)）型號為SH-HVF-Y6K/2000的高壓變頻器，對其2000t、2500t兩條生產線的高溫風機及窯頭號EP風機進行節(jié)能改造。從調試完畢投入運行至今已穩(wěn)定運行兩年多。根據現(xiàn)場實測，變頻后直接收益是每年節(jié)約的電量大約為354。46萬KWH，節(jié)約的電費大約為180萬元。 為了更好的探尋節(jié)能背后的經驗，筆者走訪了湖北三環(huán)和葛洲壩水泥廠。 葛洲壩水泥廠的實際運行情況是：在改造前，由于使用年限較長，液力耦合器漏油嚴重，運行中每天需加油2～3次，以補充漏油，油面調整的控制回路失靈不能自動調節(jié)，在運行中靠手動調節(jié)置于固定轉速比。在運行是時仍靠風機擋板進行風量調節(jié)，當窯系統(tǒng)工況變化較大時，現(xiàn)場值班人員根據中控制室的指令對液力耦合器的杠桿進行手動調節(jié)，運行操作非常不便，導致高溫風機中液力耦合器功率傳遞效率非常低，尤其是在低速時傳遞效率更低，再加上漏油嚴重，一直未能實現(xiàn)提產。 采用湖北三環(huán)2臺設備進行變頻改造后：實現(xiàn)真正的電機軟啟動，避免了直接啟動巨大的沖擊電流，啟動更平滑，延長電機使用壽命。改善了工藝。液力耦合器取消，大大減少了繁瑣的維護工作量，降低了維護成本；提高了系統(tǒng)的可靠性，間接提高了系統(tǒng)效率；高壓供電回路的功率因數(shù)從原來0.85提高到0.96，大大降了線路損耗。 2005年，葛洲壩水泥廠在全省水泥行業(yè)率先采用4臺高壓變頻器設備，設備運行穩(wěn)定可靠，嘗到了節(jié)能改造的甜頭。2006年，又追加訂貨湖北三環(huán)的高壓變頻器產品2臺，2007年追加14臺，全面實施節(jié)能降耗。 目前，葛洲壩水泥廠運行情況良好，2000t的生產線的產量目前達2300t，2500t的生產線的產量目前達2900t，而高溫風機變頻調節(jié)的耗電量還稍少于原液力耦合器調節(jié)的耗電量。 在葛洲壩水泥廠生料磨系統(tǒng)循環(huán)風機電機采用SH-HVF-Y6K/2000高壓變頻器，不但操作方便、容易、維護量小，而且有明顯的節(jié)能效果。通過SH-HVF高壓變頻器在葛洲壩水泥廠的應用，增強了運行的安全可靠性，提高了生料磨的產量，又到達較好的節(jié)能效果。因此在水泥廠生料磨系統(tǒng)循環(huán)風機采用高壓變頻技術是應該倡導和推廣的。 水泥工業(yè)是耗能大戶，它面臨著節(jié)能降耗的艱巨任務，特別是現(xiàn)今的新型干法水泥生產線，規(guī)模越來越大，節(jié)能空間也越來越大，采用高壓變頻設備節(jié)能是目前已經成熟的技術，是水泥廠節(jié)能改造的理想設備，具有很高的推廣價值。