氣流紡織為傳統(tǒng)成熟的紗線紡織技術。隨著紡織行業(yè)對紗線的品質要求的提高，對綿紗的絲紡控制愈加細微，于是如紗線的接頭長度、支數(shù)、張力等成為紗紡的關鍵指針。 　 針對以上要求，國內紡織制造業(yè)正以性能更可靠、更穩(wěn)定的PLC逐步取代國外流行以單片機為控制核心的紡紗系統(tǒng)。另外隨著人機接口-觸摸屏、變頻器的應用推廣，一些超前的企業(yè)及時地將人機接口、變頻整合在該行業(yè)電氣控制系統(tǒng)中，為精確的控制增添新的亮點。如江蘇一企業(yè)的氣流紡織機，就采用了SIEMA公司的PLC及其模塊，。該系統(tǒng)采用單臺人機接口-觸摸屏通過RS-485總線，實時對PLC進行監(jiān)控、參數(shù)調整、斷紗自動報警等多項功能。該系統(tǒng)的PLC通過調整一百多個電磁鐵開合時間來實現(xiàn)紗線接頭長度及紗線支數(shù)的調整，由于受電磁線圈消磁特性及紗線粘度、引紗電機的速度等綜合影響，電磁鐵的開合時間亦通常有0.02-0.06秒的衛(wèi)小調整來滿足生產的需要。所以該系統(tǒng)單臺人機接口的點睛運用，在有效控制成本的基礎上，極大地提高了生產效率及生產工義指針。 該系統(tǒng)PLC的I/O點非常多，有八九百個點，面對如此龐大的系統(tǒng)設計及其成本的壓力，設計者卻一反傳統(tǒng)的大而大做，巧妙地利用西門子公司200系列PLC（自帶485口）及人機接口共同支持MODBUS協(xié)議的特點，及其SIEMA公司200系列32DI、32DO、8TC、8AI、4RTD、4AO 等大點數(shù)模塊，根據(jù)紡紗工藝的要求，將I/O點分為5臺PLC主機的小系統(tǒng)，僅用雙絞線將傳統(tǒng)的5臺PLC與人機接口連為統(tǒng)一的"大系統(tǒng)"，真正做到了大系統(tǒng)小設計。 同比全部采用西門子PLC及其模塊之下大大節(jié)省了成本，同時SIEMA公司產品質量好，運行穩(wěn)定，保證了系統(tǒng)的可靠性。 在實際應用中，該系統(tǒng)的引紗、喂給電機的頻率及相互匹配系數(shù)，可直接通過觸摸面板快捷地調整和電流的實時監(jiān)控，并且使線上所有5臺PLC程序嚴格的一致，增加了PLC應急互換性，實現(xiàn)了多層控制單一化，復雜簡單化。 縱觀整個控制系統(tǒng)，簡潔、準確、節(jié)能、人性化的設計風格無不透著現(xiàn)代設計者的匠心獨具。同時也折射出新世紀傳統(tǒng)控制產業(yè)的方向和主流。