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CAN總線解決方案在小兒尿褲包裝機(jī)的應(yīng)用

時(shí)間:2009-02-13 10:41:39來(lái)源:ronggang

導(dǎo)語(yǔ):?采用Kinco K4通過(guò)CAN總線控制Kinco智能伺服對(duì)于多軸系統(tǒng)是很好的解決方案,可以很好的簡(jiǎn)化系統(tǒng)編程、減少工程師的編程難道,同時(shí)也減少了數(shù)量眾多的脈沖方向模塊,為客戶節(jié)省了成本
  尿褲生產(chǎn)線是一個(gè)對(duì)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性要求很高的一種機(jī)械設(shè)備,要求控制系統(tǒng)能夠提供很好的協(xié)調(diào)能力,協(xié)調(diào)各個(gè)伺服之間的動(dòng)作流程,不能出現(xiàn)系統(tǒng)動(dòng)作間斷的情況,同時(shí)還要求伺服系統(tǒng)具有很好的反應(yīng)能力,及時(shí)處理來(lái)自PLC的命令,以達(dá)到很高的生產(chǎn)效率。我們所做的這套系統(tǒng)是用來(lái)包裝尿褲的,同時(shí)也可以用來(lái)包裝衛(wèi)生巾,系統(tǒng)各方面要求很高,整個(gè)系統(tǒng)控制工藝復(fù)雜,控制設(shè)備繁多,各個(gè)電機(jī)之間要求很高的協(xié)調(diào)性.該系統(tǒng)采用5套伺服電機(jī)控制,而每套伺服電機(jī)間均有數(shù)據(jù)交換,且數(shù)據(jù)通訊也要求很強(qiáng)的實(shí)時(shí)性,也就是要求系統(tǒng)具有總線通訊能力,這樣就要求伺服驅(qū)動(dòng)器擁有非常強(qiáng)大的功能才能滿足控制要求,而Kinco伺服驅(qū)動(dòng)器則能滿足此類(lèi)系統(tǒng)控制要求,下面是我們驅(qū)動(dòng)器的一些功能特點(diǎn):   1、全數(shù)字化的速度和位置控制功能,并提供位置、速度和扭矩的控制功能;   2、靈活多變的跟蹤控制方式,提供高靈敏度的跟蹤效果;   3、可編程控制的數(shù)字輸入輸出;   4、可監(jiān)控電機(jī)短路、電壓、溫度、編碼器、位置跟蹤和電流過(guò)高等故障;   5、可通過(guò)RS232、RS485、Profibus   、CAN通訊口進(jìn)行參數(shù)設(shè)定;   因此我們的伺服驅(qū)動(dòng)器完全有能力勝任這份工作,下面大致介紹下這套系統(tǒng): 一、 工藝要求   尿褲生產(chǎn)線以一定的速度把生產(chǎn)出來(lái)的尿褲輸送出來(lái)(速度從1片/分鐘~360片/分鐘)。尿褲包裝機(jī)從接收尿褲開(kāi)始,到把尿褲按要求的每包數(shù)量一包一包放入包中。首先轉(zhuǎn)盤(pán)接料處有個(gè)開(kāi)關(guān),一個(gè)尿褲來(lái)后,轉(zhuǎn)盤(pán)的葉片擺一次,尿褲不斷進(jìn)來(lái)。在轉(zhuǎn)盤(pán)的另一側(cè)有兩個(gè)開(kāi)關(guān),一個(gè)檢測(cè)葉片,一個(gè)檢測(cè)是否缺料。撥桿把推出來(lái)的尿褲送到夾頭處,夾頭會(huì)把一包數(shù)量的尿褲夾緊,撥桿會(huì)繼續(xù)把尿褲往前推到左右擺,然后氣缸會(huì)把一包數(shù)量的尿褲推到包裝袋中。
二、 方案設(shè)計(jì)   轉(zhuǎn)盤(pán)、推頭、撥桿、夾頭、左右擺都需要伺服控制。氣缸、離合、氣閥需要開(kāi)關(guān)量控制。還有一些檢測(cè)開(kāi)關(guān),需要輸入到控制器中。我們對(duì)這樣一套控制系統(tǒng)進(jìn)行了分析,認(rèn)為Kinco K4帶CAN總線的PLC通過(guò)CAN總線來(lái)控制Kinco伺服。eView屏與K4通過(guò)RS232與屏通訊來(lái)設(shè)定和顯示參數(shù),4通過(guò)RS485來(lái)控制變頻器,這樣一套控制方案應(yīng)該說(shuō)是最可靠、最簡(jiǎn)潔、最經(jīng)濟(jì)的控制方案。
三、 編程實(shí)現(xiàn)   控制系統(tǒng)的其中一個(gè)重點(diǎn)就是如何做到與主系統(tǒng)的協(xié)調(diào)。尿褲包裝機(jī)的整體運(yùn)行速度,它要跟隨尿褲生產(chǎn)的速度自動(dòng)調(diào)整。尿褲生產(chǎn)線的速度是1片/分鐘~360片/分鐘可調(diào)的,每包的數(shù)量不同,包裝機(jī)的整體速度也是不同的。每包的數(shù)量是6包~20包可設(shè)定。這些可變的量太多,組合出來(lái)的數(shù)是非常大的。我們通過(guò)仔細(xì)分析工藝,分成四段,1片/分鐘~90片/分鐘、91片/分鐘~180片/分鐘、181片/分鐘~270片/分鐘、271片/分鐘~360片/分鐘;根據(jù)工藝的要求,我們選擇了最為合適的配置和編程方式。   a) 硬件配置   選CPU模塊選K406-24AR。重點(diǎn)進(jìn)行CANOPEN主站配置,CANOPEN主站配置主要包括:主站及全局配置、網(wǎng)絡(luò)配置、對(duì)象字典映射。詳細(xì)配置如下:   主站及全局配置:   主要配置:波特率、SDO超時(shí)、網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)輸出的起始地址設(shè)定、啟動(dòng)時(shí)配置各從站。
  網(wǎng)絡(luò)配置:   主要配置:各伺服控制器的站號(hào)、監(jiān)督類(lèi)型、監(jiān)督時(shí)間、壽命因子、故障處理、從站類(lèi)型。
  對(duì)象字典映射:   主要配置:各站的接收PDO和發(fā)送PDO。   1、接收PDO:控制字、控制模式、目標(biāo)位置、最大速度、目標(biāo)速度、回原點(diǎn)模式。   2、發(fā)送PDO:狀態(tài)字、實(shí)際位置。   
  b) 編程   編程包括:PLC程序、觸摸屏程序、伺服驅(qū)動(dòng)器程序,這里只進(jìn)簡(jiǎn)單的介紹。當(dāng)硬件配置好后,控制伺服,就直接在PLC對(duì)應(yīng)的寄存器中填寫(xiě)數(shù)值就可以了。   PLC主要編寫(xiě)了以下子程序:上電初始化、找原點(diǎn)、手動(dòng)、自動(dòng)、故障報(bào)警、故障復(fù)位等。   ·上電稍延時(shí),各設(shè)備找原點(diǎn)。   ·手動(dòng)方式:在屏上操作各設(shè)備的動(dòng)作。   ·自動(dòng)方式:選擇自動(dòng)方式,啟動(dòng)后,自動(dòng)接收尿褲,自動(dòng)組片包裝。   ·由于轉(zhuǎn)盤(pán)要跟隨生產(chǎn)線的速度,轉(zhuǎn)盤(pán)伺服的電子齒輪比要設(shè)定。也是用SDO方式。   ·PLC通訊RS485與變頻器通訊,改變變頻器的速度。   下面是其中的一段程序,通過(guò)該段程序,可以了解到PLC是如果通過(guò)PDO的方式來(lái)控制伺服的,如下圖:
四、 總結(jié)   尿褲包裝機(jī)調(diào)試結(jié)束后,深受用戶的好評(píng)。當(dāng)尿褲生產(chǎn)設(shè)備完成后,全套設(shè)備連調(diào),效果很好,該設(shè)備已發(fā)國(guó)外客戶。尿褲包裝機(jī)成為了該廠新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。采用Kinco K4通過(guò)CAN總線控制Kinco智能伺服對(duì)于多軸系統(tǒng)是很好的解決方案,可以很好的簡(jiǎn)化系統(tǒng)編程、減少工程師的編程難道,同時(shí)也減少了數(shù)量眾多的脈沖方向模塊,為客戶節(jié)省了成本。

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