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變頻器在壓縮機中的應用

時間:2008-02-18 16:55:00來源:dujing

導語:?變頻器應用于壓縮機中,不僅操作方,延長設備易損件的使用壽命,更節(jié)省了大量電根據(jù)后工段反應釜連續(xù)出料時會夾帶出去大量的CO原料的情況
邵鄲市林峰精細化工有限公司公司和西南化工研究院聯(lián)合上PSA一CO裝置,規(guī)模10m[sup]3[/sup](N)/h(N表示在25℃、一個大氣壓下的標準體積),經提純后的CO作原料供給后工段,而設備選用四川自貢z一2/l60 型氫氣壓縮機。 1 工藝流程 在我們實際工藝中,該壓縮機有些大,特別是后工段用量小。工藝流程見圖1。 [align=center] 圖1 工藝流程[/align] PSA系統(tǒng)運行時,每小時產CO100m[sup]3[/sup](N),后工段反應釜只用606710m[sup]3[/sup](N)/h,那么每小時余406710m[sup]3[/sup](N)。鑒于此情況,我們加一大貯罐,把每小時余的40m[sup]3[/sup](N)CO貯人大貯罐。該貯罐的體積為256710m[sup]3[/sup](N),壓力為3.0MPa,全滿為7506710m[sup]3[/sup](N)co。PSA-CO貯罐滿時,PSA-CO裝置及前系統(tǒng)全部停車,只用壓縮機(2-2/60 型)抽大貯罐內的CO氣,向后工段送氣,能連續(xù)用12.5h,該系統(tǒng)稱PSA附加裝置。平均每天運行時間PSA-CO裝置為14.4h,邢A附加裝置為9.6h,特別是在附加裝置運行中,設備功率浪費最大。 2 應用變頻器后的經濟效益 自1999年01月份我們應用變頻器后,產生了很大的經濟效益。 以前控制流量靠進口閥,雖說能省部分電耗,但省之可憐,何況控制費力。進口壓力高時,各級都超壓;進口壓力低時,對各級活門的閥片,彈簧影響很大。 應用變頻器后的優(yōu)點: (1) 調節(jié)方便,簡單,直接在自控室內操作; (2) 降轉后,延長電機的使用壽命; (3) 降轉后,對壓縮機的活門(閥片,彈簧)曲軸,連桿大小頭瓦和活塞環(huán)的使用壽命都加長; (4) 兩年來配電柜等電氣元件故障率為零; (5) Z-2/160型壓縮機的氣管路都在水套內。以前因震動造成的銅管漏氣,自降轉后,再無漏過(以前一年要修補三、四次銅管,自降轉,3年來無一次漏過); (6) 省電 。 據(jù)文獻 [1]得知,電機功率和電機轉速的立方成比例,變頻能省電。具體分析見圖2。 [align=center] 圖2 產氣量與電耗關系[/align] 產氣量10m[sup]3[/sup] (N)/h時,實測電流為57A;9010m[sup]3[/sup](N)/h時,實測電流為53A。應用變頻器后,產氣量10擴(N)/h時,電流僅為35A,降轉了85%;產氣量6710m[sup]3[/sup] (N)/h時,電流為9.275A,降轉了56%。在附加裝置運行時,因該壓縮機大,最低氣量為906710m[sup]3[/sup](N)/h,有306710m[sup]3[/sup](N)/h被剩下,重回貯罐。 在PSA系統(tǒng)運行時,106710m[sup]3[/sup](N)/h都要抽出來,一部分進CO貯罐,另一部分進反應釜。但PSA不運行時,開始抽貯罐里的CO氣,玲A附加裝置運行時,設備不能控制到676710m[sup]3[/sup](N)/h,那么只有變頻后才能降到最低效果。 具體節(jié)電計算: PSA 一 CO裝置運行時(年按30天,每天均14.4h計): PSA附加裝置運行時(每天均開9.6h,年按30天計): 結束語 綜上所述,變頻器應用于壓縮機中,不僅操作方,延長設備易損件的使用壽命,更節(jié)省了大量電根據(jù)后工段反應釜連續(xù)出料時會夾帶出去大量的CO原料的情況,我們還準備把變頻器加用在壓力變送器上,以實行間斷送料,達到節(jié)省原料的目的。

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