在過去，機器被設計得十分堅固，盡管這的確可以顯著延長使用壽命，但常常超過了必要尺寸。因此，繼續(xù)使用被視為“廢鐵”但卻仍能工作的機器進行生產操作也就不足為怪了。這種情況下，為了讓這些機器適應當前工藝水平，通常需要花費大量成本將它們轉化為最新一代自動化解決方案。Lower Austrian Umdasch Group 公司就面臨了這種情況，該公司在去年年末決定對偏心壓機進行基本改裝。 

改造后的離心壓機符合現(xiàn)代標準。標題：偏心壓機上的機械旋轉凸輪設計被 Pilz 自動化公司的完整電子解決方案所取代。

Umdasch Group 是奧地利最大、歷史最悠久的家族木工企業(yè)，其歷史可追溯至 1868 年。如今，該公司也加工金屬以及新型復合材料，但仍以木材加工為主要特色。

由 Doka Group 和 Umdasch Shopfitting Group 組成的 Umdasch Group，以其用于建筑行業(yè)的黃色模殼最為著名：包括用于隧道、土木工程和建筑施工的模殼解決方案。Doka Group 生產各種組件，例如吊頂支柱、重載支架、橫向負載裝置或室內錨固系統(tǒng)。 

偏心壓機將毛坯制成螺紋鋼預埋件?？梢詫A形、粗糙的鋼螺紋桿插入壓機，然后壓成螺紋形。

錨固系統(tǒng)包括螺紋鋼預埋件，Doku Group 自 1980 年代便使用偏心壓機制造這種預埋件。偏心壓機被用于將粗制螺紋棒加工成 Z 形。該壓機可以使用各種工具進行各種長度材料的再成形。螺紋鋼預埋件將被澆筑到混凝土中；舉例來說，螺紋可以為固定攀爬系統(tǒng)或支架提供固定點。再成形可確保被混凝土包裹的螺紋鋼能夠承受規(guī)定的牽引力而不會撕裂。

改裝保證利用率

由于壓機其他方面的機械狀況十分良好，公司認為這種情況下值得進行改造。盡管偏心壓機仍能工作，但是開始顯示出利用率方面的不足：如果某組件故障，經(jīng)過維護，即機器停止后，無法保證十天內能將壓機重新投入使用。該壓機的電子器件尤其老舊，相關備件已停產：它們使用的是已淘汰的接觸器控制技術。改造可保證基于最先進技術，將壓機升級至最新標準，在本例尤其如此。最重要的是，可以輕松獲得各種組件。

可持續(xù)解決方案

壓機源于前東德。當時的解決方案是使用專用的電機啟動解決方案，使電機可以在電力不足時啟動。當時為此安裝了許多解決方案，但是以目前的技術水平已不再不需要它們。

該公司委托作為完整的安全自動化供應商的 Pilz 升級壓機。在項目開始前，該公司與 Pilz 一起進行了風險分析，確定了后續(xù)的操作路線，例如哪些組件需要更新。作為基礎的 Doka 實施指南指定了生產商和要使用的組件。Pilz 負責全面規(guī)劃升級、獲取所有相關組件、組織控制柜制造和執(zhí)行最終的實際現(xiàn)場升級。Doka 可以輕松地在自己的車間對壓機進行機械修改。

Pilz 有多年的壓機改造相關經(jīng)驗：各種因素（例如更新接線或閥）起到了重要作用，特別是對于壓機安全。

可提高壓機生產率的完整解決方案

最終，Pilz 為壓機提供了全新的電機作為主驅動電機，在發(fā)生故障時可隨時更換。此外，還更換了壓機安全閥和所有氣動設備。但是，升級主要關注的是整個控制柜的更新和接線。使用了來自 PSS 4000 自動化系統(tǒng)的 PSSuniversal PLC 控制系統(tǒng)作為更高層的控制系統(tǒng)。該自    動化系統(tǒng)包含各種級別的硬件設備。所有控制和 I/O 系統(tǒng)都采用模塊化結構。因此，可以將它們用于各種解決方案，并且價格實惠。

PSS 4000 自動化系統(tǒng)中的電力旋轉凸輪設計包含 PSSuniversal PLC 控制系統(tǒng)、軟件塊和 PSENenco 旋轉編碼器。

“老式”機械旋轉凸輪設計被 Pilz 的電子解決方案所取代，它組合了控制系統(tǒng)、專用軟件塊和 PSENenco 旋轉編碼器。它具有您能夠想到的最簡單安裝方式：PSENenco 安全旋轉編碼器的設計具有完整冗余，同時軸上安裝了 并且可調節(jié)。它將當前的編碼器值通過 SSI 接口（同步串行接口）傳輸?shù)?PSSuniversal PLC 控制系統(tǒng)。軟件程序使用這些值計算對應的壓機工作角度。通過這種方式，它可以安全地進行每個運動的角度計算，并確定行程數(shù)量或旋轉方向。無需對安全系統(tǒng)進行任何復雜的機械調整。如此一來，可以安全、靈活并經(jīng)濟地實施壓機解決方案——從超程凸輪的動態(tài)化到內部斷軸的監(jiān)測。只需三個參數(shù)就可以設置上行凸輪和超程凸輪?？梢园踩討B(tài)地計算具有可變行程數(shù)量的壓機的超程凸輪。為了保證始終獲得準確的壓機停止點，將在每次壓機停止時自動重新計算超程。如果超過了設置的極限值，將通過屏幕發(fā)出信號并使壓機停止。

PMI（Pilz 人機界面）操作員終端提供成熟的診斷和可視化理念，可針對設備或機器的具體要求進行定制。

在改造前，盡管是以電子方式調節(jié)滑塊行程，仍然需通過刻度讀數(shù)。當前解決方案使用距離測量系統(tǒng)，因此，操作員現(xiàn)在可以在 Pilz 的操作員終端 PMI（Pilz 人機界面）509 上直接查看位置?，F(xiàn)在，顯示屏可以顯示純文本的錯誤消息；已通過軟件集成了之前的機械計件器。即使是復雜應用，強大的 1 GHz-RISC 處理器也能保證快速處理；通過以太網(wǎng)接口快速傳輸所有數(shù)據(jù)。如此一來，操作員終端便可保證設備或機器的高生產率。

使用 PSENmag 磁安全開關監(jiān)控 Umdasch 的防護裝置。它們用于根據(jù) EN 60947-5-3 監(jiān)控防護裝置的位置，還可用于一般位置監(jiān)控。

改造后的壓機使用 Pilz 提供的共三個 PSENmag 磁開關輪詢所有安全相關移動部件（例如側面防護裝置）的狀態(tài)。它們用于根據(jù) EN 60947-5-3 監(jiān)控防護裝置的位置，還可用于一般位置監(jiān)控。安全開關既可以串聯(lián)也可以輕松地集成到系統(tǒng)環(huán)境中。采用隱秘的防操縱安裝。

升級簡化了操作并增加了便利性

在升級壓機后，操作員可以訪問更多信息，同時簡化了換模工作。最后步驟是安全系統(tǒng)和測量系統(tǒng)的編程，以及可視化實施。

升級后的手動操作壓機必須接受公認機構的檢查，因此，該系統(tǒng)最終獲得了 TÜV 的批準。該項目最終以壓機操作員的指導作為結束。

升級需要 14 天時間：“通過與 Pilz 合作，我們得以快速、順利地改造我們的壓機。由Pilz負責整個過程，一切都十分完美”，Doka Metallbau的維護工程師Markus Kaltenbrunner最后滿意地表示。    “以前，我們非常重視堅固性 - 這讓我們無法把握新技術。通過升級，我們不僅可以節(jié)約成本，還可以改造壓機，從而完全根據(jù)當前情況使用它”， Markus Kaltenbrunner 表示，正是改造的核心利益所在。

得益于“重新煥發(fā)活力”式的改造，“廢鐵”變成了與新產品一樣好的壓機，并且在生產率、利用率和安全性方面可媲美新產品。