隨著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，企業(yè)對產(chǎn)品包裝上產(chǎn)品標(biāo)簽的套標(biāo)速度和精度也在不斷地提高要求，這就給套標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)商帶來了極具挑戰(zhàn)性的問題，既要生產(chǎn)出有市場競爭力的產(chǎn)品，又要盡可能的降低成本提高效率。

我們采用WINMO產(chǎn)品系列中的G2伺服、VFA系列變頻器結(jié)合DPH高速款PLC及7寸彩色的人機界面實現(xiàn)600bpm至700bpm的生產(chǎn)速度，套標(biāo)的質(zhì)量及精度完全能夠達到行業(yè)的較高要求。      

1工藝關(guān)鍵點

熟知套標(biāo)機有四大工藝難點：

1.要使整機速度達到700bpm，每0.08秒就要完成一次套標(biāo)動作，這意味著下標(biāo)電機在不到60ms內(nèi)需完成100mm左右的位移，切刀電機在不到20mS之內(nèi)完成一轉(zhuǎn)，且下標(biāo)與切標(biāo)電機必須能夠承受頻繁起停而且要完成精準(zhǔn)定位。

2.下標(biāo)由兩對小的導(dǎo)標(biāo)滾輪向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，靠滾輪與薄膜的摩擦力將標(biāo)下拉，雖然采用特殊材質(zhì)后可使摩擦系數(shù)加大，但在高速下標(biāo)時還是很難避免打滑情況的發(fā)生，這樣即使下標(biāo)電機定位準(zhǔn)確但也會出現(xiàn)下標(biāo)長度不齊的現(xiàn)象。

3.切標(biāo)電機帶動刀盤旋轉(zhuǎn)一周完成切標(biāo)動作，切標(biāo)電機的定位不準(zhǔn)會使刀盤過沖，最終導(dǎo)致刀盤堵標(biāo)。

4.與4臺變頻器通訊會增加程序負擔(dān)，延長程序的循環(huán)掃描時間，延誤切標(biāo)與下標(biāo)的動作時間。

2WINMO產(chǎn)品實現(xiàn)方案

主機馬達、定位皮帶、進瓶螺桿、桿簽供應(yīng)電機四個交流單元選用WINMOVFA（迷你型）的變頻器與PLC主機采用MODBUSRTU通訊連接（應(yīng)各主機廠的產(chǎn)品不同，交流單元的數(shù)量、功率及慣稱也有不同），切刀選用SDG2系列（400W）的伺服電機，下標(biāo)選用SDG2系列（750W）的伺服電機，PLC控制器選用DPH32****H（高速型），人機界面選用PSM071W的配套方案，輔助WINMO提供的高速套標(biāo)機專業(yè)軟件，用戶就可以輕松實現(xiàn)高速、高精型套標(biāo)機的控制了。加上WINMO售后無微不至的服務(wù)可以打消您使用上一切后顧之憂，立刻就能將您的產(chǎn)品更新?lián)Q代完成升級。

3設(shè)備工藝流程圖(僅供參考)

WINMO產(chǎn)品系統(tǒng)方案的優(yōu)勢

1.在符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求的前提下，實現(xiàn)了高速、高效、高精。

2.提供整套的一攬子解決方案及產(chǎn)品，免除了用戶的研發(fā)成本，縮短了用戶產(chǎn)品升級換代的時間，為用戶節(jié)省了設(shè)備前期研、開發(fā)的周期及成本，大大提高了用戶的綜合效益。

3.WINMO可以提供具有豐富經(jīng)驗的調(diào)試手段及人員，代為培訓(xùn)調(diào)試、維護人員。

4.WINMO系統(tǒng)配套產(chǎn)品為用戶提供自出廠以后的18個月質(zhì)量保證期，免除了用戶的后顧之憂。