摘要：文章介紹了工件在加工輸送過程中對傳動電機的多擋速度要求，分析了由可編程控制器和變頻器組成的控制系統(tǒng)的硬件連接、變頻器的參數(shù)設(shè)置以及PLC的程序設(shè)計。說明了這是一種實用的先進控制技術(shù)。 關(guān)鍵詞：輸送線；PLC；變頻器；控制系統(tǒng) 1 前言 隨著工業(yè)結(jié)構(gòu)的變化和自動控制技術(shù)的發(fā)展，可編程控制器和變頻器在各種高性能機械系統(tǒng)中的應(yīng)用已經(jīng)居于主導(dǎo)地位。變頻器與籠型異步電動機相結(jié)合，可以達到顯著的節(jié)電效果、較高的調(diào)速精度、較寬的調(diào)速范圍、完善的保護功能，同時可簡化維修工作，使系統(tǒng)易于實現(xiàn)自動控制等目的。在機加工自動生產(chǎn)過程中，機械零件的輸送是十分重要的環(huán)節(jié)，零件在自動輸送線的運輸要求傳動電機具有多擋運行速度，同時，運輸過程中速度變化要求實現(xiàn)全自動控制，這樣，選用PLC和變頻器進行控制最為經(jīng)濟、合理。 2 控制要求及硬件連接 對于輸送機、輥道、送料平臺車等轉(zhuǎn)動負載，其負載轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速關(guān)系不大，對于此類恒轉(zhuǎn)矩負載，采用變頻器調(diào)速，使電動機運轉(zhuǎn)具有節(jié)能的特點。由于變頻器控制的異步電動機速度下降，則電動機輸出功率減少，與其成比例的變頻器輸入功率降低，即減少了電能消耗。另外，采用變頻器傳動時，即使電源頻率不同也不必變換機械，即可以保證最大輸出能力不變，使機械實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化。 某加工廠輸送機械零件的送料平臺異步電動機的頻率速度變化曲線如圖1所示。根據(jù)速度的變化要求，用變頻器的JOG（點動運行）、2速和3速三個輸入端控制8擋頻率，設(shè)2，3，5，7速的頻率分別為10，15，25和35Hzo用第2、第3加減速時間兩個輸入端控制變頻器的加減速時間，加減速基準(zhǔn)頻率設(shè)定為50Hz，1，2，4號加減速時間分別設(shè)定為20，10和5秒。 [b][align=center]詳細內(nèi)容請點擊： 基于PLC的輸送生產(chǎn)線變頻控制系統(tǒng)[/align][/b]