摘 要：焊絲層繞機是焊絲生產的關鍵設備之一,其控制的好壞直接影響到焊絲的質量。目前的層繞機多采用零度角排線，可靠性低。采用角度控制的排線系統(tǒng)實現(xiàn)了自動層繞與平穩(wěn)換向。角度傳感器和數(shù)字交流伺服電機的組合實現(xiàn)了恒角度與變角度的排線控制。實踐表明提高了機器的層繞質量和生產效率，角度檢測的分辨率為0.09°。 關鍵詞：PLC; 伺服電機; 角度傳感器; 焊絲排線系統(tǒng) 0 引言 　　目前國內同類設備多是垂直層繞（焊絲與收線軸垂直），設備易受干擾，停車頻繁，焊絲的張力不均?；跍蠼强刂频淖詣优啪€系統(tǒng)可提高排線的精度和性能。通過可編程控制器PLC進行角度閉環(huán)控制，使焊絲以固定的滯后角度 β在工字輪上進行高速層繞。PLC檢測到角度值并與設定值比較，偏差使PLC發(fā)出脈沖信號給伺服電機驅動直線單元運動，使偏差趨于零，以達到焊絲以固定滯后角層繞。利用人機界面完成設備數(shù)據的輸入和實時監(jiān)測。設計實現(xiàn)了在換向區(qū)外正常速度跟蹤，換向開關動作后快速追趕至同步速度跟蹤，焊絲到達工字輪邊緣后再次形成新的滯后跟蹤的自動排線系統(tǒng)的控制，滿足了排線系統(tǒng)自動平穩(wěn)排線的要求[1]-[2]。 1 層繞的工藝原理 　　自動排線器的結構如圖1所示。排線器采用滯后角排線，伺服電機通過滾軸絲杠及滑軌推動排線器以一定的角度排線。在收線工字輪的內徑區(qū)域，當從一側向另一側排線時，整個區(qū)域分成一般跟蹤和換向跟蹤兩個區(qū)域。在一般跟蹤區(qū)域采用固定滯后角跟蹤模式，在換向區(qū)內采用變角度跟蹤模式。由于焊絲在層繞至工字輪邊緣時，會自動向相反方向層繞，在這個過程中，不允許焊絲有超前角度層繞，否則焊絲間會出現(xiàn)縫隙，下一層將出現(xiàn)瑕疵，層繞將被迫中斷。因此換向區(qū)內的角度檢測與控制至關重要。 [align=center] Fig1 Automatic Arranging Welding Wire System 圖1 焊絲層繞機自動排線器[/align] [align=center] Fig2 The Change Process of Angle in reversing Area 圖2 換向區(qū)內角度的變化過程[/align] 　　通過換向開關動作自動形成直線單元移動方向標志，左換向開關置位右行標志，復位左行標志;右換向開關置位左行標志，復位右行標志。收線與倒線開關的上升沿將對直線單元的左右行走標志取反。以收線右換向為例，當右換向開關動作瞬間，直線單元以6倍基速快速推進至β≤0;當主電機繼續(xù)旋轉，直線單元以基速繼續(xù)跟蹤，當焊絲纏繞接近至工字輪的最右邊一圈線時，直線單元停止，同時復位直線單元右行標志，置位左行標志。收線左換向同理于收線右換向。收線左行時，角度α維持≤中心角+滯后角;右行時，角度α維持≥中心角-滯后角。換向區(qū)內角度的變化過程如圖2所示。 2 控制系統(tǒng)結構以及工作原理 　　2.1控制系統(tǒng)結構 [align=center] Fig3 The Control System for Arranging Welding Wire 圖3 排線器控制系統(tǒng)[/align] [align=center] Fig4 The Control Block 圖4 控制方框圖[/align] 　　根據排線器的排線原理，控制系統(tǒng)首先必須完成排線角度的實時檢測。設計采用1000線增量式編碼器與PLC程序的結合實現(xiàn)的數(shù)字角度傳感器進行排線角度的實時檢測，傳感器的分辨率為0.09°，滿足最小線徑為0.8mm的焊絲在主軸上層繞一圈角度檢測的要求;通過接近開關的動作來實現(xiàn)直線單元正常區(qū)域和換向區(qū)域的跟蹤;通過PLC的輸出脈沖控制伺服電機驅動直線單元的運行[3]。 　　2.2直線單元工作原理 　　直線單元的行進速度應與主軸轉速相匹配。通過主軸上安裝的速度傳感器，測算出主軸的旋轉角速度N（轉/秒）。工字輪上焊絲沿軸向的移動速度為V= N＊Φ ，其中Φ為焊絲線徑，單位mm，V的單位為mm/s。為保持排線機構與主軸上焊絲移動速度的同步，即保持固定的滯后角，直線單元的推進速度應等于V。為確保滯后角的精確同步，直線單元的行進速度應等于V加上角度回路輸出值（偏移量），V轉換成伺服電機的轉速（脈沖數(shù)/秒）為： 　　脈沖速率=M＊N＊Φ/d（個/秒） （1） 　　其中, N為主軸的旋轉角速度（轉/秒）, Φ為焊絲線徑（毫米）, M為伺服電機的碼盤的每圈線數(shù)，d為滾軸絲杠的導程（毫米/轉）。 　　根據式2-1伺服電機給定脈沖速率的計算公式，其取值范圍為0～25000 P/S，故MV的輸出飽和上限值應設為2500 P/S。 3 基于角度控制的程序編制 　　3.1排線角度檢測 [align=center] Program1 Angle Measuring 程序1 角度檢測[/align] [align=center] Program2 Master Speed Measuring 程序2 主速度檢測[/align] 　　硬件高速計數(shù)器采用4倍頻的工作模式，在中斷服務程序中實現(xiàn)角度傳感器的回零功能。如程序1所示。 　　3.2主軸速度檢測 　　采用M測速法，以固定時間中斷（不受PLC程序掃描時間的影響）的方式測算主軸速度，即由每0.4秒光電碼盤的計數(shù)脈沖值測算出主軸速度。如程序2所示。 　　3.3滯后角層繞的閉環(huán)控制 　　這部分程序是層繞機控制系統(tǒng)軟件的核心，流程框圖見圖5所示。 [align=center] Fig5 Program Flow Block for winding by layer 圖5 層繞程序流程圖[/align] 4 結 論 　　本文作者創(chuàng)新點：采用角度控制的自動排線器使得焊絲層繞的張力均勻，換向平穩(wěn)，設備運行倒車率低，焊絲質量大大提高。通過若干工程的應用表明，角度傳感器檢測準確且靈敏度高，直線單元滯后角跟蹤穩(wěn)定、換向準確，極大提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性。 參考文獻： 　　1 王樹梅，張東亮. 基于C8051 F005 的焊絲層繞機控制系統(tǒng)[J]. 測控技術,2006,25（6）:77～78 　　2 方天紅, 龔民. 全自動繞線機單片機控制系統(tǒng)的設計與開發(fā)[J]. 沈陽工業(yè)學院學報, 2004, 23 （3）: 36-37 　　3 于克龍，繞線機排線機構的運動分析與控制[J].機械制造與自動化, 2005,34（3）:102～103 　　4 于靜，一種新型數(shù)字式角度傳感器的研究[J].微計算機信息，2007，1-1：163-165