當前，全球制造業(yè)正加快邁向數字化、智能化時代，智能制造對制造業(yè)競爭力的影響越來越大。一般來講，智能制造就是面向產品全生命周期，實現泛在感知條件下的信息化制造。而要實現這一點，離不開一個強大的的計算機集成制造平臺（CIM）的技術支撐。

CIM（Computer-IntegratedManufacturing）在國內被翻譯為計算機集成制造，又稱計算器集成制造、計算機綜合制造，是利用計算機、網絡及通訊等信息科技，整合與管理制造過程中的所有活動的系統(tǒng)。自CIM的概念被提出后，在世界各工業(yè)國的推動下，多年來不斷得以豐富和發(fā)展，歷經了百家爭鳴的概念演變進入到蓬勃發(fā)展時期。其主要目的在于將工廠內部各個獨立的自動化系統(tǒng)加以集成，以發(fā)揮整體的效益，避免自動化孤島的形成。

CIM系統(tǒng)有三個基本的關鍵要素以達到彈性化設計與生產的目標：

1.數據的儲存、提取、運用及呈現的方法

2.檢測狀態(tài)以及自我修正的機制

3.結合各分散的子系統(tǒng)的方法

如下是一家高科技制造企業(yè)應用系統(tǒng)框架圖，其中CIM包含生產管理,設備監(jiān)控,物流控管三層。

CIM的自動化建設需要三大核心系統(tǒng)：MES、Auto和DSP。接下來我們逐一介紹。

MES

制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem，MES），是一套面向制造企業(yè)車間生產的信息化管理系統(tǒng)。它是一個環(huán)境也是一個架構，它將實時的信息和其他信息系統(tǒng)（如生產流程規(guī)劃系統(tǒng)等）結合，使得企業(yè)、工廠或流程控制系統(tǒng)之間得以鏈接起來。在IC、LCD、PCB及電子零組件等高科技產業(yè)中，由于制造現場流程復雜，分批、并批、跳批、外包、插單、抽單等異常生產狀況極為頻繁，使得以財務、會計為出發(fā)點之ERP系統(tǒng)中之制造相關模塊難以勝任，于是從工廠營運層考慮的專用型系統(tǒng)便應運而生。MES用于制造生產，主動收集及監(jiān)控制造過程中所產生的生產資料，以確保產品生產質量，改善企業(yè)制程，提高生產效益。

Auto

機臺自動化（ToolAutomation，Auto），主要為在制品管理，生產數據收集，制程參數管理，傳送管理，混批管理，線上抽樣管理五大主軸

常見的機臺自動化包含二種架構：

1、BC(BlockControlSystem)：中文名稱為「設備線控制系統(tǒng)」，用來整合生產在線各設備之間的溝通，主要任務為將MES的制程參數傳給各設備機臺，并控制WIP的平衡，記錄各WIP在生產過程中的相關參數，并在制程結束時，回報給MES系統(tǒng)。

2、EAP(EquipmentAutomationProgram)：中文名稱為「機臺自動化程序」，用作為設備主控計算機ControlPC,CPC)及MES之接口程序，本身的邏輯不多,主要任務在將設備主控計算機數據的格式轉換為MES可以接受的Message。

DSP

自動派送系統(tǒng)（Dispatching，DSP），是實現自動化生產、無人工廠的核心系統(tǒng)。搬送系統(tǒng)應用范圍最廣的是在半導體和液晶面板FAB廠。它綜合MES生產數據、MCS物流數據實時計算最佳派送效率，快速準確的將Carrier（半導體載具）搬送到目的地，減少設備空閑時間和影響產品品質的異常問題。主要有以下三大功能：

1、LoadRequest：設備開始生產時，計算出最優(yōu)Carrier，自動派送上機。

2、UnloadRequest：產品生產完成，計算出最優(yōu)目的地，自動將Carrier從設備上退回Stocker(倉儲)。

3、S2S：維持各Stocker之間的安全水位及最優(yōu)Carrier數量。

從某種意義上來說，CIM是組織現代化生產的一種哲理，一種指導思想。它助計算機硬、軟件，綜合運用現代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術，將企業(yè)生產全部過程中有關人、技術、經營管理三要素集成起來，并將其信息流與物流有機地集成及優(yōu)化運行。作為TCL孵化的創(chuàng)新型科技公司，格創(chuàng)東智擁有業(yè)界領先的CIM自動化建設經驗，并致力于深度融合人工智能（AI）、大數據、云計算等前沿技術與制造行業(yè)經驗，打造行業(yè)領先的“制造x”工業(yè)互聯網平臺，同時為各類企業(yè)提供優(yōu)質、安全、高效的管理IT服務，幫助企業(yè)實現降本增效，贏得市場競爭。

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