超高速加工和超精密加工成為未來機床業(yè)發(fā)展的兩個主題，傳統(tǒng)的機床進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)是“旋轉(zhuǎn)電機+滾珠絲杠”機構(gòu)。這種驅(qū)動系統(tǒng)涉及的中間部件多，運動慣量大，而且滾珠絲杠本身俱有物理局限性，因此產(chǎn)生的線性速度、加速度及定位精度均有限，不能滿足超高速、高精密加工的需要。

      目前對高的要求數(shù)控機床均采用直線電機，它直接產(chǎn)生直線運動，結(jié)構(gòu)簡潔，運動慣量小，系統(tǒng)剛度高，快速響應(yīng)特性好，高速情況下能實現(xiàn)精密定位，產(chǎn)生推力大，尤其運動速度、加速度高于滾珠絲杠的若干倍，工作行程可以無限長，維護(hù)少、壽命長。

      作為直線電機生產(chǎn)商的泰萊，根據(jù)以往的經(jīng)驗分析了直線電機需要克服的常見問題。

     1、絕熱與散熱問題永磁直線電機運行時，由于銅損和鐵損，線圈會發(fā)熱，帶來幾個負(fù)面影響：

     1.1對線圈絕緣層造成老損或破壞，使線圈不便通入更大電流，從而不能產(chǎn)生更大推力。

     1.2溫度升高會改變永磁體的工作點。

     1.3如果熱量傳遞到機床工作臺或者導(dǎo)軌，產(chǎn)生熱變形會影響加工精度，所以，直線電機必須降溫，要求磁鋼溫度最高不超過70℃，線圈溫度不超過130 ℃。對于動圈式(Moving coil)和一般的動磁式直線電機，對線圈部位冷卻即可；但在超精密要求下的動磁式直線電機，應(yīng)該采取雙層水冷方式，配以溫度傳感器監(jiān)測系統(tǒng)。 u形直線電機由于結(jié)構(gòu)原因，一般不用冷卻措施。

      2、隔磁與防護(hù)問題機床切削液、鐵屑、灰塵等會污染腐蝕電機，甚至堵塞氣隙，所以必須封閉電機。永磁鋼對鐵磁性物質(zhì)有強吸引力，為安全起見應(yīng)該隔磁，可采用不銹鋼罩封閉。直線電機兩端要有緩沖防護(hù)裝置(Shock-absorbing)和電子限位開關(guān)，防止動子失控后的碰撞。對電纜線要加保護(hù)拖鏈，輸出信號線還要加屏蔽體。   

      3、線性導(dǎo)軌要求承受載荷，適應(yīng)高速運動并保證精度，選擇導(dǎo)軌要考慮行程大小、機械特性、精密性與速度承受能力等。