一、項目背景

　　吸塑機又叫塑料熱成型機是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。

　　二、客戶需求

　　在浙江溫州某機械廠，由于客戶的塑料熱成型機集成型、沖孔、裁切、堆疊出料等功能于一體，所以對高速化、自動化生產有了更高需求，因此英威騰提出觸摸屏+AX70系列可編程控制器+DA200伺服的解決方案，由PLC通過CanOpen總線控制伺服驅動電機，實現(xiàn)運轉平穩(wěn)，噪音低，效率高的效果。

　　三、英威騰解決方案

　　工藝流程

　　其設備整體工藝流程為：

　　加熱工位:上下電爐組成，Modbus通訊控制溫控儀PID控制溫度，實現(xiàn)高精度加熱。

　　成型工位:伺服控制成型上下導板和拉伸板，配合吹氣閥、真空閥、反吹閥起到塑料成型作用，是機械的核心部分。

　　沖孔工位:伺服控制沖孔上下導板，配合排廢閥起到打孔和除去打孔廢料作用

　　裁切工位:伺服控制裁切上下導板和切刀，起到裁切邊角，產品廢料分離作用

　　堆疊工位:伺服控制推料，夾片，上下，前后，旋轉五個機械部分，實現(xiàn)四種不同方式的成品堆疊與輸送動作。

　　英威騰方案

　　根據(jù)控制需求，電機響應速度，工作效率。選擇英威騰AX70系列可編程控制器，CanOpen總線控制伺服的方式控制設備運行，方便客戶現(xiàn)場安裝與調試。因為Modebus TCP通訊具有高速通訊、易于接線的優(yōu)勢，因此采用帶TCP網口的觸摸屏。

圖1 系統(tǒng)拓撲圖

　　四、客戶價值

　　1.高速生產和效率提升

　　以前的多工位熱成型機器，針對某種材料和模具每分鐘最高產能在32次左右，現(xiàn)在在一個成型周期內劃分和計算好每一個步驟的時間，對成型與拉片輸送的動作銜接進行優(yōu)化，把步驟銜接做到極限提高效率，并提高了加熱溫度，減少加熱時間，以合格的成品為前提下，現(xiàn)在每分鐘可以達到45次以上。

　　2.工位的自動調節(jié)

　　針對不同的拉片長度，工位距離能夠自動調節(jié)，輸入實際的拉片長度或配方功能讀取拉片長度后系統(tǒng)會自動計算出每個工位的距離間隔，在沒有微調的情況下保證模具，切刀的位置能夠吻合，堆疊工位能夠準確對上。

　　3.總線控制響應速度快

　　本方案采用了總線控制，與傳統(tǒng)通訊方式相比大大提高了響應速度，簡化了接線方便了客戶。

　　4.觸摸屏配方功能操作簡潔

　　觸摸屏程序功能強大，類似于微信的交互界面簡單易懂，操作易上手，配方功能，調用方便，配方數(shù)據(jù)可導入導出，簡化了工作量，成型參數(shù)設置有時間軸導航圖，避免出現(xiàn)因為時間設置不當出現(xiàn)的撞擊現(xiàn)象。