工業(yè)控制系統(tǒng)涵蓋了可編程邏輯控制器PLC、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)SCADA、分布式控制系統(tǒng)DCS。PLC通常作為重要的底層控制部件應用在SCADA和DCS系統(tǒng)中，用于實現(xiàn)工業(yè)設備的具體操作與工藝控制，而SCADA側重于各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)監(jiān)測。DCS則主要應用于流程工業(yè)，側重于分散控制，也兼具了SCADA的功能。

　　為提升車間現(xiàn)場的管控水平，近年來，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在制造企業(yè)的應用已經(jīng)越來越普遍。MES是基于計劃、執(zhí)行、控制的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，處于計劃層和現(xiàn)場生產(chǎn)之間的執(zhí)行層，需要處理生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)與管理信息，而且要對生產(chǎn)過程信息進行轉換、處理和傳遞，所以就要實現(xiàn)與下層生產(chǎn)設備的連接與數(shù)據(jù)采集。

　　在車間現(xiàn)場，通過MES與設備實現(xiàn)互聯(lián)，可以使生產(chǎn)過程透明化，使企業(yè)執(zhí)行層與車間控制層無縫鏈接，消除設備底層的信息孤島，同時獲取數(shù)控設備的實時狀態(tài)信息，對控制設備進行動態(tài)管理。

　　但是目前，傳統(tǒng)制造企業(yè)有大量的設備，不僅新老設備混雜、品牌種類不一，而且通信方法多樣，數(shù)據(jù)采集量大，造成MES的數(shù)據(jù)采集變得十分復雜和困難。

　　那么?MES如何與現(xiàn)有設備進行連接呢?MES數(shù)據(jù)采集的方式究竟有哪些?

　　MES通過PLC實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集

　　普遍看來，MES通過設備PLC采集數(shù)據(jù)有主動式和交互式兩種方式。主動式是MES主動訪問設備PLC的CPU相關內存區(qū)(該內存區(qū)經(jīng)雙方溝通作為數(shù)據(jù)存儲器);另一種是MES發(fā)送數(shù)據(jù)溝通請求，PLC按照規(guī)定格式把數(shù)據(jù)發(fā)送給MES。

　　MES與設備直連，要和PLC通訊，主要做好軟硬接口，可以把數(shù)據(jù)通過PLC傳給第三方設備或者在MES和PLC之間增加SCADA(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng))，要看MES的通訊協(xié)議，對于具備網(wǎng)絡接口的自動化生產(chǎn)線或設備MDC(元數(shù)據(jù)控制器)，系統(tǒng)直接通過網(wǎng)絡與設備的PLC進行數(shù)據(jù)交換，可以采集到生產(chǎn)線或設備的工作狀態(tài)。

　　通過MES，上層生產(chǎn)管理實現(xiàn)對底層設備的監(jiān)控，使車間管理透明化，能夠獲得相關生產(chǎn)信息。如：生產(chǎn)數(shù)量、速度、停機次數(shù)及時間等，可以形成直觀形象的圖形界面，為管理人員提供現(xiàn)場實時信息，為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場故障、確定解決方案提供有效的幫助。

　　如果沒有PLC，MES又如何實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集呢?

　　1.通過設備加裝傳感器數(shù)據(jù)采集

　　不能連接PLC的設備，采集運行狀態(tài)需要加裝速度、數(shù)量傳感器。流程性生產(chǎn)環(huán)境對溫度、濕度等有嚴格要求，其采集模式主要為溫、濕度傳感器，設備輔助采集需要加裝潤版液PH值、導電率傳感器等。無線數(shù)據(jù)采集卡、網(wǎng)關等采用的傳感器一般是反射式紅外線傳感器或對射式紅外傳感器。

　　2.通過條碼掃描槍或RFID采集數(shù)據(jù)

　　條碼掃描一般在生產(chǎn)企業(yè)倉儲管理使用較多，在WIFI網(wǎng)絡環(huán)境下，生產(chǎn)物料的管理如品名、數(shù)量、批次、生產(chǎn)日期、貨倉位置等使用較多;RFID一般用在場內物流管理，如半成品數(shù)量、成品倉儲位置、半成品名稱、加工物料編號、半成品貨位、開始時間、結束時間等。