不同鑄件怎樣選擇鑄造方法？

 鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造。鑄造方法的原則如下：

1. 首選砂型鑄造。與其他鑄造方法相比較，砂型鑄造具有成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點。因此，鑄件總產(chǎn)量的60%~70%左右是采用砂型鑄造生產(chǎn)的。在砂型鑄造中有70%左右是采用粘土砂型生產(chǎn)的。在粘土砂型中，應首選用粘土濕型工藝(鑄件重量可從幾千克直到幾十千克），當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型（鑄件重量可達幾十噸）或其他砂型。

通常，對大、中型鑄件，鑄鐵可用樹脂自硬砂型；鑄鋼件可用水玻璃砂型或樹脂自硬砂型。

當鑄件精度、表面質(zhì)量、材質(zhì)密度、金相組織、力學性能等某些性能要求更高時，應采用特種組織方法，如熔模鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、實型鑄造等。

2. 鑄造方法應與生產(chǎn)批量相適應。

2.1. 砂型鑄造應考慮以下方面。

2.1.1. 大量生產(chǎn)的工廠，應選用技術先進的造型、制芯方法。對小型鑄件采用水平分型或垂直分型無箱高壓造型線，生產(chǎn)率高，占地面積小。對中型鑄件采用各種有箱高壓造型線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求。制芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。而老式的震實造型機生產(chǎn)線的生產(chǎn)率低，工人勞動強度大，噪音大，不適應大量生產(chǎn)的要求，應逐步加以改造。

2.1.2. 中等批量的大型鑄件，可選用樹脂自硬砂造型和制芯。

2.1.3. 單件小批生產(chǎn)重型鑄件，手工造型仍為重要的方法。手工造型能適應各種復雜的要求，不需要很多的工藝裝備，可以選用水玻璃造砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型、水泥砂型等。對單件生產(chǎn)的重要鑄件，采用地坑造型成本低，投產(chǎn)快。對批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，采用砂箱造型、劈箱造型法較為適宜，雖然模具、砂箱開始投資高，但可從節(jié)約造型工時，提高產(chǎn)品質(zhì)量方面獲得補償。

2.2. 特種鑄造包括低壓鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法，由于設備和模具的價格貴，只適合批量生產(chǎn)。

3. 鑄造方法應適合工廠條件。不同企業(yè)的生產(chǎn)條件（設備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習慣、生產(chǎn)經(jīng)驗各不一樣，應根據(jù)這些條件，考慮選擇適合工廠條件的造型方法。例如，同樣生產(chǎn)大型機床床身鑄件，一般采用地坑組芯造型，不制作砂箱和模樣，有的工廠則采用模樣砂箱造型。

4. 要兼顧鑄件的精度和成本。各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一樣，最終的經(jīng)濟效益也不同。因此，要做到”好、省、多、快“，就應兼顧個方面。對所選用的鑄造方法應進行初步成本估算，以確定經(jīng)濟效益高、能保證鑄件質(zhì)量的鑄造方法。