摘要　對(duì)可編程控制器（PLC） 作了簡介, 分別從輸入模塊、主機(jī)、輸出模塊、編程器、編程軟件及上位監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)MOD ICON 和QUAN TUM 系列PLC 的性能和功能特點(diǎn)進(jìn)行了比較。從技術(shù)指標(biāo)、系統(tǒng)構(gòu)成、系統(tǒng)工作原理3 方面介紹了MOD ICON PLC 在電廠FSSS 中的應(yīng)用情況, 并給出了幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。指出PLC 在電廠應(yīng)用廣泛, 可取代繁瑣的繼電器邏輯連接, 通過網(wǎng)關(guān)直接接入分散控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)高速公路, 具有速度快, 容量大,功能多的優(yōu)勢。 關(guān)鍵詞: 可編程控制器; 火電廠; FSSS; 輸入/輸出模塊 1、可編程控制器簡介 可編程控制器（PLC） 是一種以微處理器為核心的過程控制裝置, 主要配置開關(guān)量輸入、輸出通道, 用于執(zhí)行順序控制功能。小型PLC 的IöO 點(diǎn)數(shù)為16～ 256 點(diǎn), 中型為512～ 1 024 點(diǎn), 大型為2 048～ 8 192 點(diǎn)。 PLC 主要用于生產(chǎn)過程中按時(shí)間順序控制或邏輯順序控制的場合, 以取代復(fù)雜的繼電器控制裝置。它所面向的使用人員主要是電氣技術(shù)人員, 因此所采用的編程語言主要是一種非常形象化的梯形圖語言, 基本由繼電器電路符號(hào)轉(zhuǎn)化而構(gòu)成的。專用編程器中輸入全部梯形圖后, 編程器即自動(dòng)將其處理成微處理器可執(zhí)行的內(nèi)部程序,經(jīng)試運(yùn)行合格后, 固化到可操作編程只讀存儲(chǔ)器（EPROM ） 中, 安裝到PLC 上執(zhí)行。 PLC 在運(yùn)行過程中不停地檢測各接點(diǎn)的狀態(tài), 根據(jù)其變化和預(yù)定的時(shí)序與邏輯關(guān)系, 相應(yīng)地改變各內(nèi)部繼電器或啟動(dòng)定時(shí)器, 最終輸出開關(guān)量信號(hào)以控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作過程。程序運(yùn)行周期由程序長短及CPU 指令執(zhí)行時(shí)間所確定, 輸出方式可為繼電器、可控硅或晶體管。新型PLC 中提供模擬量控制塊, 其輸入輸出的模擬量標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)字調(diào)節(jié)器相同。同時(shí)也提供了比例, 積分, 微分（PID）等控制算法。PLC 所特有的高可靠性和它不斷增強(qiáng)的功能, 使它在集散系統(tǒng)的過程控制級(jí)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。