摘要：純化水是制藥生產(chǎn)過程中大量使用的工藝用水，對藥品生產(chǎn)和藥品使用者的安全至關(guān)重要。本文簡要介紹了藥用純水的制備工藝和臺達機電產(chǎn)品在純化水設(shè)備上的應(yīng)用，通過使用臺達的PLC、HMI、變頻器等產(chǎn)品，使得純化水的制作設(shè)備操作性更強，加工更加自動化。

　　關(guān)鍵詞：純化水 人機界面 可編程控制器 變頻器

　　1.前言

　　水是人類賴以生存的寶貴資源，也是藥品生產(chǎn)不可缺少的重要原輔材料。制藥工業(yè)中所使用的水，尤其是制藥用原料水的質(zhì)量，直接影響制藥和用藥安全。純化水制備流程經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)從簡單的單臺設(shè)備發(fā)展成為現(xiàn)在成套的純化水制備。相應(yīng)的制水工藝也同樣得到長足發(fā)展，從原先的簡單手工發(fā)展到現(xiàn)在的集中自動控制方式。下文就純化水的制備和臺達機電產(chǎn)品在制水設(shè)備上的應(yīng)用進行簡要介紹。

　　2.工藝及設(shè)備介紹

　　自然條件下的水不斷與空氣、地表、底層接觸及巖石與土壤的溶解的作用會含有各種雜質(zhì)。主要的雜質(zhì)可分為三類：⑴泥沙、動植物殘骸、微生物等懸浮物；⑵以各種分子和離子的集合體為主的膠體；⑶以單個游離分子或離子形式存在的溶解物。

　　制藥用水是不含任何添加物的工藝用水。制藥用水的系統(tǒng)控制要控制這些雜質(zhì)的含量，同時還要有效處理和控制微生物及細菌內(nèi)毒素的污染。通常會采用離子樹脂交換、蒸餾冷凝、電滲析、反滲透等工藝方式。其制備流程大致分為五部分：預(yù)處理、初級除鹽裝置、深度除鹽裝置、后處理裝置、純水輸送分配系統(tǒng)。純化水設(shè)備包含機械部分和電氣部分：機械部分主要由水泵、壓力罐、水箱、電磁閥、過濾器和管路組成；電氣部分主要由可編程控制器（PLC）、觸摸屏、變頻器、壓力表、繼電器等組成。圖1為制備純化水的一個現(xiàn)場展示案例。

　　圖1純化水制造設(shè)備

　　3.控制結(jié)構(gòu)

　　根據(jù)客戶提出的項目工藝控制要求。該控制系統(tǒng)構(gòu)架如圖2所示。

　　控制系統(tǒng)硬件配置：臺達觸摸屏DOP-B10S615、臺達可編程控制器（PLC）DVP32ES200R、PLC擴展模擬量模塊DVP04AD-E2、臺達變頻器VFD185F43A。系統(tǒng)設(shè)置有自動和手動兩種運行模式：自動程控以多點多路水位傳感器、動態(tài)壓力控制器組合監(jiān)測各部件的運行情況為基礎(chǔ)通過時間繼電器計時運算來實現(xiàn)系統(tǒng)的自動運行；手動操作主要用于系統(tǒng)安裝調(diào)試和維修時使用。

　　圖2控制系統(tǒng)構(gòu)架

　　4.程序說明

　　觸摸屏主要功能是顯示和控制制水過程中的數(shù)據(jù)以及水泵電磁閥的的運行狀態(tài)。PLC輸入量有各個閥門的開閉情況和各罐體的液位情況和壓力情況，其中輸入量中的液位是模擬量輸入；輸出量有水泵的啟動停止，電磁閥的開閉，報警等等。圖3為部分觸摸屏的控制界面（初期設(shè)計）。

　　圖3-a觸摸屏控制界面（初期設(shè)計）

　　圖3-b觸摸屏控制界面（初期設(shè)計）

　　PLC程序主要分為以下基本：初始化部分、模擬量采集部分、數(shù)據(jù)處理部分、邏輯控制部分（手動和自動）、報警部分等組成。圖4為部分PLC程序設(shè)計。

　　圖4PLC程序設(shè)計

　　5.結(jié)束語

　　隨著科學技術(shù)的發(fā)展，人們對水質(zhì)(包括醫(yī)用水和飲用水)的要求也越來越高。為了得到合格的純化水，對水處理設(shè)備的自動化要求也越來越高。臺達機電產(chǎn)品的應(yīng)用使純化水制備系統(tǒng)有了較強的可操作性，同時還大大提高其自動化程度和控制的精確性。得到了諸多純化水設(shè)備廠商的認可，具有良好的市場前景，可廣泛推廣。

　　作者簡介：

　　劉紅峰，出生于1980年12月，畢業(yè)于河北科技大學，電氣工程及其自動化專業(yè)?，F(xiàn)任中達電通股份有限公司北京分公司應(yīng)用工程師。主要工作是熟識各產(chǎn)品及其應(yīng)用，為客戶提供產(chǎn)品的技術(shù)支持及整體解決方案。