該系統(tǒng)安裝在工件生產(chǎn)流水線上，對每個工件的表面缺陷及外形尺寸等進行在線檢測，當(dāng)檢測到有缺陷的工件時，系統(tǒng)發(fā)出控制信號將廢品剔除。根據(jù)不同的精度要求，系統(tǒng)檢測速度為800~1500個/分鐘。基于智能機器視覺系統(tǒng)的工件表面檢測系統(tǒng)能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，減少勞動強度，節(jié)約人力資源。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可通過程序進行設(shè)置，不會受主觀因素的影響，因此能夠確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，并且不會出現(xiàn)漏檢的情況。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下，系統(tǒng)可以增加任意多個檢測點： 　　 性能指標(biāo) 檢測表面裂紋及劃痕； 可檢測表面油跡、水跡、深色、淺色； 檢測表面不平整（凹陷或凸起）； 檢測幾何尺寸、邊緣的平滑度、外框環(huán)的寬度和圓度； 如采用彩色CCD攝像機，可對不同程度的色差進行準(zhǔn)確檢測； 檢測速度可自動適應(yīng)不同的運轉(zhuǎn)情況，一般每列的速度為800~1500個/分鐘； 缺損標(biāo)準(zhǔn)可由軟件設(shè)定，也可以通過自動學(xué)習(xí)設(shè)定； 系統(tǒng)在檢測出質(zhì)量問題時，能發(fā)出聲光報警信號及相應(yīng)的控制信號。 系統(tǒng)應(yīng)用 　　1．應(yīng)用領(lǐng)域 　　該系統(tǒng)可以適用于對傳送帶上或軌道上連續(xù)運動的物體的表面缺陷檢測、幾何尺寸測量、產(chǎn)品分類等需求。 　　2．應(yīng)用案例 　　本系統(tǒng)已成功應(yīng)用于硬幣坯餅質(zhì)量在線檢測。系統(tǒng)有兩個檢測幣道，四個檢測點，每個檢測點負(fù)責(zé)檢測坯餅的某一面表面質(zhì)量情況，檢測發(fā)現(xiàn)廢品時可自動發(fā)出剔廢信號，同時可將檢測結(jié)果信息可通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸匯總到服務(wù)器，用戶通過服務(wù)器界面設(shè)置檢測參數(shù)，由此來控制檢測端程序的檢測過程。下圖為硬幣坯餅質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)服務(wù)器界面：