一、控制對(duì)象和目標(biāo) 　　 硫磺回收聯(lián)合裝置 　　 包括： 　　 10000噸/年硫磺回收裝置、 　　 5000噸/年硫磺回收裝置、 　　 60T/H污水汽提裝置 　　 200T/H溶劑再生裝置 　　 四套裝置聯(lián)合布置，統(tǒng)一管理，分散控制，聯(lián)合操作，從管理上保證全廠酸 　　二、配置方案 　　 整個(gè)DCS系統(tǒng)由四臺(tái)操作員站、一臺(tái)工程師站、一個(gè)網(wǎng)關(guān)站和三個(gè)控制站、一個(gè)擴(kuò)展柜組成。 　　 四臺(tái)操作員站分別完成對(duì)各個(gè)界區(qū)的監(jiān)控，工程師站負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的軟件維護(hù)，網(wǎng)關(guān)站負(fù)責(zé)將數(shù)據(jù)送到公司管理網(wǎng)上。　　 　　三、控制方案 　　1]、噸硫磺回收裝置 　　 一級(jí)摻合閥出口過程溫控、 　　 二級(jí)摻合閥出口過程溫控、 　　 E3504AB出口急冷水溫控、 　　 余熱鍋爐E3506尾氣出口溫控、 　　 廢熱鍋爐E3501壓控、 　　 E3502ABC壓控、 　　 E3505乏氣壓控、 　　 FI3562A壓補(bǔ)、 　　 管網(wǎng)1.0MPA過熱蒸汽壓控、 　　 進(jìn)EJ3501AB蒸汽流量控制、 　　 等 　　 　　2]、5000噸硫磺回收裝置、脫硫溶劑再生裝置 　　 去R-01過程氣溫度控制、 　　 去R-02過程氣溫度控制 　　 等 　　3]、污水汽提裝置 　　 　　4]、流程圖組態(tài)畫面分為以下幾種畫面： 　　 a.一萬噸硫磺 　　 b.五千噸硫磺 　　 c.酸氣燃燒爐 　　 d.污水汽提 　　 e.脫硫溶劑再生 　　 f.尾氣處理 　　 g.制硫轉(zhuǎn)化 　　 h．H2S報(bào)警 本裝置自動(dòng)控制的重點(diǎn)在于主燃燒爐、還原爐和焚燒爐的燃燒控制，而又以焚燒爐最具代表性。　　 　　四、控制效果 　　自從和利時(shí)公司MACS Smartpro系統(tǒng)硫磺回收裝置生產(chǎn)過程集散控制系統(tǒng)投運(yùn)以來，取得了令人滿意的效果： 　　1.整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制投運(yùn)率達(dá)90%以上，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境； 　　2.系統(tǒng)維護(hù)方便簡(jiǎn)單，降低了維護(hù)強(qiáng)度，而且由于該系統(tǒng)的卡件的通用性，使得系統(tǒng)的備品備件費(fèi)用很低，降低了維護(hù)成本；系統(tǒng)提供了通訊接口，通過專線Modem與遠(yuǎn)程網(wǎng)關(guān)計(jì)算機(jī)連接，并入全廠管理網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理、統(tǒng)一調(diào)度，為實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)過程的優(yōu)化提供了良好的條件。 六、應(yīng)用 　　滄州煉油廠其DCS控制系統(tǒng)采用北京和利時(shí)公司MACS Smartpro系統(tǒng)，完成對(duì)上述聯(lián)合裝置的檢測(cè)及控制，該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，為該公司主體生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定和長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)提供了可靠的保障。