The Study and Application of Remote Monitor and Dagnosis system 　　作者: 劉珍 王囡囡 　　摘要：介紹了基于因特網(wǎng)的遠程監(jiān)視與診斷系統(tǒng)原理，并以萊鋼特鋼廠二煉為實例，闡述了遠程監(jiān)視與診斷系統(tǒng)功能的實現(xiàn)。 　　關鍵詞：遠程監(jiān)視 以太網(wǎng) 數(shù)據(jù)傳輸 　　Abstract:The article introduced the principle of the remote monitor and diagnose system which based upon internet. The article take the LaiWu special iron and steel company for example,discuss the realization of remote monitor and dagnosis system. 　　Keyword: remote monitor internet data transfers 　　1 引言 　　因特網(wǎng)的日益發(fā)展，給設備監(jiān)視與故障診斷技術的發(fā)展帶來了新的思路與前景。將因特網(wǎng)技術與設備監(jiān)控及故障診斷系統(tǒng)相結合便形成了遠程監(jiān)視與診斷系統(tǒng)（RM&D,Remote monitor and Diagnosis System）。此項技術的應用為生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的Web發(fā)布及故障的遠程處理奠定了基礎。 　　2 背景 　　萊鋼特殊鋼廠二煉車間建于2000年，具有50T電爐、50T精煉爐、VD爐、合金鋼連鑄機及其他水、汽等輔控設備。設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)往往分散在不同的計算機或控制系統(tǒng)上，不能進行統(tǒng)一的存儲、調(diào)用和管理，各個控制系統(tǒng)是互不相連的自動化孤島，許多問題因無法采集到足夠的數(shù)據(jù)進行綜合分析而難以得到合理快捷的解決方法，因此廠方設計通過PLC建立全廠專業(yè)級實時數(shù)據(jù)庫，完成全廠生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集、存儲及Web發(fā)布?！? 　　3 遠程監(jiān)視與診斷系統(tǒng)系統(tǒng)架構 　　3．1系統(tǒng)原理 　　特鋼二煉車間自動化控制系統(tǒng)分別采用四套S7-400 PLC,四套S7-300 PLC及四套Quantum PLC，監(jiān)控軟件分別為Wincc6.0與iFix3.5。遠程監(jiān)視與診斷系統(tǒng)首先將現(xiàn)場上位機之間進行公共環(huán)連接，然后在公共環(huán)上通過專業(yè)接口引出通訊數(shù)據(jù)至數(shù)據(jù)庫服務器。 　　數(shù)據(jù)采集及發(fā)布原理圖如下： 　　 　 　　現(xiàn)場上位機安裝數(shù)據(jù)采集器后，一方面OPCServer將OPC Collector采集到的實時數(shù)據(jù)送至本機的iFIXSCADA建立過程數(shù)據(jù)庫，另一方面利用iHistorianOPC采集器將當?shù)豋PCServer中的實時數(shù)據(jù)送至iHistorian建立歷史數(shù)據(jù)庫，從而完成遠程監(jiān)視與診斷系統(tǒng)（RM&D）的數(shù)據(jù)采集、存儲功能；安裝在歷史數(shù)據(jù)服務器上的infoAgentServer提供建立歷史數(shù)據(jù)分析界面的Web服務。其中歷史數(shù)據(jù)服務器主要完成兩方面的功能: 　　1） 建立和維護實時歷史數(shù)據(jù)庫，從接口機中的OPC采集器中獲取數(shù)據(jù)，并以Server形式將數(shù)據(jù)提供給客戶端。采集器采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過壓縮存放在該服務器中。 　　 　　2） 作為歷史數(shù)據(jù)分析客戶端的WEB服務器，利用Microsoft的Internet信息服務（IIS），以IE的方式來分析和瀏覽歷史數(shù)據(jù)。 　　3．2網(wǎng)絡架構 　　二煉車間遠程監(jiān)視與診斷系統(tǒng)（RM&D）數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡構架如圖2： 　　電爐、精煉爐、VD爐及連鑄在原現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)基礎上各增加采集站一臺，并分別定義好其IP地址，在采集站上分別裝好OPCServer.wincc、Intellution.OPCiFix等數(shù)據(jù)采集軟件并設置好遠程通訊端口，啟動相應軟件服務，數(shù)據(jù)信息便自動傳送至IH服務器。IH Server以極高的速度采集、歸檔并發(fā)布海量實時的現(xiàn)場數(shù)據(jù)信息。只要有歷史數(shù)據(jù)服務器所提供的infoAgentWeb授權，客戶便可通過infoAgent歷史數(shù)據(jù)分析軟件直接在IE瀏覽器瀏覽生產(chǎn)信息。 　　4遠程監(jiān)控與診斷系統(tǒng)功能 　　4．1設備監(jiān)控 　　基于Web的infoAgent軟件是一個智能化的過程數(shù)據(jù)分析平臺,它是遠程監(jiān)視與診斷系統(tǒng)的數(shù)據(jù)發(fā)布部分，通過它可直觀的顯示設備流程圖、各設備的狀態(tài)及各節(jié)點的數(shù)據(jù)。用戶可在流程圖中對各子系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行最直觀的監(jiān)視，以50T電爐為例，如圖3： 　　50T電爐主要分為電極與爐體兩部分。圖3為電極部分遠程監(jiān)視圖，主要參數(shù)有弧壓趨勢、弧流趨勢、閥壓趨勢、設定阻抗、實際阻抗、內(nèi)部調(diào)節(jié)PID及設定、過流控制設定、短路控制設定、閥壓控制、有功功率、無功功率、視在功率、功率因數(shù)及液壓站狀態(tài)等。 　　合金鋼連鑄機部分主要分鑄流與公用兩大部分。鑄流設備遠程監(jiān)控圖如圖4。鑄流部分的一冷段水汽、二冷段水汽、拉矯機狀態(tài)、運輸輥道狀態(tài)等信息均在畫面上作了顯示。 　　4．2 PLC設備監(jiān)控 　　RM&D除了對設備進行遠程監(jiān)控，還可對自動化控制系統(tǒng)PLC進行遠程監(jiān)視，如圖5。 　　以50T電爐為例，它采用S7-400控制系統(tǒng)，通過在S7中調(diào)用診斷功能塊FB49、SFC51及組織塊OB80-OB82進行編程，可讀取CPU、CP、SM模板的運行狀態(tài)及故障原因，為PLC設備故障的及時發(fā)現(xiàn)和快速排除奠定了基礎。 　　4．3 iDownTime 診斷系統(tǒng) 　　iDownTime是個功能強大的工廠生產(chǎn)線設備停機診斷工具。通過該工具，用戶很方便地了解設備停機事件發(fā)生的地點，狀態(tài)，原因。從而降低停機而增加的企業(yè)的設備維護成本。 iDownTime 收集和組織設備和生產(chǎn)顯得停機信息。 然后通過分析提供非常有價值的報表給企業(yè)的管理應用。利用iDownTime, 用戶可以發(fā)現(xiàn)一些低效的生產(chǎn)區(qū)，通過維護和調(diào)整來提高全面裝備效力Overall Equipment Efficiency （OEE）, 增強企業(yè)的生產(chǎn)能力和盈利能力。 　　5 總結 　　RM&D不但實現(xiàn)了與PLC快速、穩(wěn)定通訊，而且實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的遠程傳輸及發(fā)布，建立了電爐、精煉爐、VD爐、連鑄、化驗室及外部的信息交流，生產(chǎn)節(jié)奏進一步增強，遠程監(jiān)視與診斷系統(tǒng)（RM&D）主要實現(xiàn)以下功能： 　　·電爐、精煉爐、VD爐、連鑄、化驗室生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集與存儲 ； 　　·電爐、精煉爐、VD爐、連鑄生產(chǎn)節(jié)奏進一步增強 ； 　　·操作過程的控制、操作指南和事故記錄 ； 　　·生產(chǎn)報表的遠程打??； 　　·生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)遠程傳輸及歷史數(shù)據(jù)的遠程顯示與存儲 ； 　　·生產(chǎn)設備的遠程故障診斷 ； 　　萊鋼特殊鋼廠二煉車間遠程監(jiān)視與診斷系統(tǒng)經(jīng)過了長時間的穩(wěn)定運行，在實際應用中對企業(yè)及其管理層提供了更真實、可靠的生產(chǎn)實時和歷史數(shù)據(jù)，為設備的遠程診斷奠定了基礎，取得了很好的經(jīng)濟效益，具有較高的實用價值。 　　參考文獻： 　　　　1、《iHistorian在電廠廠級實時監(jiān)視系統(tǒng)中的解決方案 》 　　　　2、《iHistorian使用參考手冊》