談到國內印染設備智能化現(xiàn)狀，中國紡機協(xié)會副會長李毅認為，印染設備智能化主要表現(xiàn)在信息流和物流兩方面。目前國內紡機企業(yè)研發(fā)的各種在線監(jiān)控系統(tǒng)已相對成熟，實現(xiàn)了對生產過程中各種信息的采集和處理，而在物流方面，企業(yè)研發(fā)產品基本實現(xiàn)了單機的智能化，而在不同生產工序之間真正實現(xiàn)全流程智能化連續(xù)化的，目前只有山東康平納集團研發(fā)的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”。

在日前舉行的國家科學技術獎勵大會上，山東康平納集團的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”獲得了科技進步一等獎。該項成果攻克了自動稱量、調濕、染色等10項關鍵技術，對推動紡織產業(yè)轉型升級具有重要意義。據介紹，這套系統(tǒng)實現(xiàn)由手工機械化到單臺自動化再到自動化系統(tǒng)的轉變，實現(xiàn)了三大系統(tǒng)的創(chuàng)新，尤其在減少用工、提高產品質量、節(jié)能減排方面有明顯的作用。

據山東康平納集團總經理劉琳介紹，筒子紗染色是生產高檔面料、提升產品功能和附加值的關鍵環(huán)節(jié)。針對目前紡織印染行業(yè)存在用工密集、生產效率低、染色質量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的難題，本裝備通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數字化自動染色的工藝技術、數字化自動染色成套裝備及染色生產全流程的中央自動化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數字化自動高效染色生產線，建立起數字化染色車間，使我國成為世界首個突破全流程自動化染色技術并實現(xiàn)工程化應用的國家。

這套裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領域，可實現(xiàn)噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。我國年染色紗1000萬噸，本裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質高效染色，轉型升級為集約化、規(guī)?；a和低耗、低排放的綠色產業(yè)。

隨著電氣自動化技術的迅猛發(fā)展，印染機械設備中繁雜的機械結構已逐漸被電氣控制系統(tǒng)所替代，機械結構大為簡化，故障率有效降低，控制精度得到提高，實現(xiàn)了印染機械產品質的飛躍。李毅認為，國內印染智能化設備的單臺機和在線監(jiān)控等方面的成果更應該被稱為“數控化”，而像康平納的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”這樣，實現(xiàn)了從手工機械化、集合單機自動化到全流程數字化、系統(tǒng)自動化的跨越，才是真正意義上的智能化，同時也是未來智能化設備發(fā)展的方向。

對此，包德全也持相同看法。他認為，結合印染行業(yè)的發(fā)展來看，印染機械設備未來的發(fā)展趨勢除了要將整機結構簡化，促進高速、高效，實現(xiàn)關鍵工藝參數的在線監(jiān)控、遠程診斷技術，緊跟紡織品個性化、功能化發(fā)展潮流，開發(fā)與之適應小批量、多品種、一機多用的印染設備以外，更具意義的方向在于，開發(fā)能適合針織物連續(xù)式染整加工的工藝設備，提升針織物的染整加工生產效率，實現(xiàn)全過程的連續(xù)化、智能化。

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