科學家們一直在探討未來制造業(yè)將發(fā)生哪些變化。盡管他們得出的遠景模型不盡相同，但都基于一個共識：端對端的數字化。

提到工業(yè)4.0，不能不提到西門子，而認識和了解西門子工業(yè)4.0的理念和做法要先從認識西門子的數字化工廠開始。為應對制造業(yè)升級和工業(yè)4.0愿景提出的挑戰(zhàn)，西門子正大力推進“數字化企業(yè)”的發(fā)展。

“隨著信息物理融合系統(tǒng)以及物聯網的發(fā)展，數字化工具嵌入到產品設計、研發(fā)、生產規(guī)劃、生產工程、生產實施以及服務的整個價值鏈，給制造業(yè)帶來了巨大的變化。未來的工廠能夠將生產、供應鏈以及單個客戶的偏好實時地融合起來。”西門子大中華區(qū)首席執(zhí)行官、西門子（中國）有限公司總裁兼首席執(zhí)行官赫爾曼說。

數字化企業(yè)

西門子安貝格電子設備制造工廠已經成立了26周年，主要生產Simatic系列可編程邏輯控制器及其它工業(yè)自動化產品，產品種類達1000種。其產品與生產機器之間可以進行通信，全部生產過程通過IT控制進行優(yōu)化，使故障率最小化，產品質量合格率高達99.9988%。

每個產品都有自己的代碼，通過這些代碼，生產系統(tǒng)可以了解下一步的工序信息，并“告知”生產設備，以達到控制生產的目的。

“它的生產過程已經代表著面向未來的技術，真實世界和虛擬世界在生產過程中實現了完美的融合。產品之間以及產品與機器設備間的通信將會使生產路徑進一步優(yōu)化。工廠每年生產約1200萬件Simatic系列產品，按每年生產230天計算，即平均每秒就能生產出一件產品。”西門子安貝格電子設備制造工廠的負責人Karl-HeinzBüttner先生介紹說。

2013年，西門子工業(yè)自動化產品成都生產研發(fā)基地建成，具有數字化、自動化、綠色化、虛擬化的現代工業(yè)生產特點。

其在工業(yè)自動化產品的制造研發(fā)方面，遵循全球統(tǒng)一的研發(fā)、生產和質量標準，對訂單、財務、產品設計、生產規(guī)劃、生產實施、物流和質量進行全數字化管理。采用產品生命周期管理軟件，實現了信息的無縫互聯，使工廠全面透明化。利用制造執(zhí)行系統(tǒng)和全集成自動化解決方案，縮短50%的產品上市時間。

“數字化引發(fā)了一股創(chuàng)新浪潮，為企業(yè)實現增長和開拓業(yè)務帶來全新機會。我們需要了解、掌握并利用這一技術發(fā)展進程。”西門子股份公司管理委員會成員何睿祺說。同時，工業(yè)領域也面臨巨大挑戰(zhàn)，即如何在最大限度縮短上市時間的同時提高靈活性和效率。

數字化是核心

在西門子看來，工業(yè)4.0，數字化是核心。

“數字化已不再僅僅代表全球迅速增長的海量數據。數字化還意味著整理數據、分析內容并得出結論，或者開發(fā)全新業(yè)務模式，從而創(chuàng)造可觀價值。”何睿祺表示。

西門子的“數字化企業(yè)”之路涵蓋邏輯上相互作用的四大要素：數字化企業(yè)軟件套件、工業(yè)通信網絡、自動化安全和面向特定業(yè)務的工業(yè)服務。

其中，面向特定業(yè)務的工業(yè)服務中包括西門子提供一系列基于數據的工業(yè)服務，比如工廠數據服務、工廠安全服務和工廠云服務。西門子面向工業(yè)的工廠云服務基于采用SAPHana技術的開放式云平臺，旨在讓西門子客戶能夠利用這些云服務開發(fā)、擴展和運行云平臺上的應用程序。

“智能數據到業(yè)務”原則關乎將數據轉化為知識和業(yè)務模式，而其基礎是西門子在工業(yè)相關領域、產品和過程方面的專業(yè)知識，加以融合軟件、IT和分析技術的專長。

西門子已經開始在不同業(yè)務領域提供面向數字化未來的產品和解決方案。這些產品和解決方案充分利用數字化帶來的可能性，而數字化在不同行業(yè)有著不同的表現形式。

“只有那些有能力智能化利用海量數據的企業(yè)才能夠為其客戶創(chuàng)造決定性的附加價值。”何睿祺認為。

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