7月1日，工業(yè)和信息化部公布2016年智能制造試點示范項目名單，覆蓋45個行業(yè)的63個試點示范項目，分布在25個?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）。湖北共4個項目入選。其中，由美的集團武漢制冷設(shè)備有限公司打造的“智能空調(diào)數(shù)字化工廠試點示范”項目，成為目前空調(diào)制造行業(yè)唯一通過國家智能制造試點示范的工廠。

就在6月初，這條全球智能化率最高的空調(diào)外機智能制造示范線在漢投產(chǎn)。平均18秒，一臺空調(diào)外機就成功下線，從零部件變身合格產(chǎn)品。美的武漢工廠創(chuàng)造了“武漢速度”。

30名工人“輔佐”46臺機器人

7月22日，在位于武漢開發(fā)區(qū)楓樹四路的美的工業(yè)園，記者看到，在130米長的空調(diào)外機智能制造示范線上，46臺單臂工業(yè)機器人揮舞著“手臂”焊接、組裝，30名操作工人配合機器人作業(yè)。

“平均每18秒，就有一臺空調(diào)外機下線。”美的集團武漢制冷設(shè)備有限公司設(shè)備經(jīng)理劉趁偉說，從去年開始，美的武漢工廠投入約3000萬元，對生產(chǎn)線進行智能化改造升級，目前自動化率達70%。

在這條生產(chǎn)線上，71名操作工人縮減到現(xiàn)在的30人左右，機器人數(shù)量則達到46臺，每小時可生產(chǎn)200余臺空調(diào)外機，單班8小時產(chǎn)能可達1600至2000臺。

對于美的武漢工廠來說，智能制造升級帶來的效果是革命性的：生產(chǎn)效率提高30%以上，空調(diào)產(chǎn)品一次生產(chǎn)良品率達到99%以上，運營成本、產(chǎn)品不良品率降低兩成以上，產(chǎn)品研制、交付周期則縮短一半。

讓消費者定制個性化空調(diào)

“功夫熊貓”定制空調(diào)、“超能陸戰(zhàn)隊”定制洗衣機……對于消費者來說，一鍵下單，買到這些個性化十足的家電，早已不是天方夜譚。

在美的武漢智能空調(diào)數(shù)字化工廠，用戶在手機上輕松下單，就能進行空調(diào)功能、面板、外觀、顏色等的個性化選擇和定制，從下單、物流到最終收貨，只需10天左右的周期。

該公司制造部長佟海林介紹，每臺空調(diào)上千個零部件的加工精度越高、裝配時人為因素越少，產(chǎn)品質(zhì)量就會越好。目前，美的武漢工廠的電子車間空調(diào)遙控器、顯示板、內(nèi)機板和外機板自動化率超過80%。未來，這里將實現(xiàn)總裝人員減半、自制件“無人化”，訂單下達、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)信息都將智能化、自動化、透明化，訂單及生產(chǎn)數(shù)據(jù)可自動實時采集、分析。

減少7000人卻催生新工種

近5年，“智慧家居+智能制造”改造升級戰(zhàn)略讓美的武漢工廠嘗到了甜頭，智能制造讓工廠不再為季節(jié)性用工荒而發(fā)愁。

2011年，該企業(yè)月產(chǎn)50萬臺空調(diào)需要1.1萬產(chǎn)業(yè)工人。而到了2015年，空調(diào)月產(chǎn)達到63萬臺，工人數(shù)量卻下降到4300人。5年間，美的武漢工廠產(chǎn)能提升三成，工人數(shù)量卻減少了7000人。“今年工人還將減少上千人。”佟海林介紹，過去生產(chǎn)車間到處都是人，智能化改造后操作工人少多了，鈑金車間、注塑車間等部分車間成為“無人車間”。

一線操作工人薪水看漲。普通流水線操作工的月薪，從2012年的2000元左右，漲到現(xiàn)在的4000元。“機器換人”還催生了機器人保養(yǎng)、維修等新崗位，這類技術(shù)工種對工人的素質(zhì)和要求更高，崗位工資是普工的兩倍以上，絕大部分從業(yè)者具有專科以上學(xué)歷。