隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一輪信息技術(shù)的發(fā)展，全球范圍內(nèi)的工業(yè)革命開始提上日程，工業(yè)轉(zhuǎn)型逐漸進(jìn)入實(shí)質(zhì)階段。無論是德國(guó)的工業(yè)4.0，美國(guó)的“先進(jìn)制造業(yè)國(guó)家戰(zhàn)略計(jì)劃”，還是中國(guó)的“中國(guó)制造2025”計(jì)劃，都是為了實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造，在未來建立真正的智慧工廠。

目前已經(jīng)有一批企業(yè)率先投入到智慧工廠的建設(shè)中，沈陽機(jī)床就是其中之一。不久前，由沈陽機(jī)床集團(tuán)孵化建設(shè)的全國(guó)首批智能工廠，已經(jīng)分別在湖北十堰圣偉屹公司和襄陽軸承廠相繼建成投產(chǎn)。

據(jù)沈陽機(jī)床集團(tuán)文化部部長(zhǎng)黎先東介紹，從2014年全球首發(fā)I5智能機(jī)床，到2016年全國(guó)首建智能工廠，沈陽機(jī)床集團(tuán)正在依托獨(dú)有的I5智能終端制造能力、U2U和再制造等全新商業(yè)模式，加速從產(chǎn)品制造商向工業(yè)服務(wù)商轉(zhuǎn)型。而今年沈陽機(jī)床在全國(guó)范圍內(nèi)啟動(dòng)建設(shè)30家智能工廠戰(zhàn)略，目前已簽約16家。這標(biāo)志著，沈陽機(jī)床從智能機(jī)床產(chǎn)品制造商向智能工廠工業(yè)服務(wù)商的轉(zhuǎn)型邁進(jìn)了一大步。

而在智慧工廠建設(shè)方面同樣有所突破的還有美的集團(tuán)。2016年上半年，國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線在美的空調(diào)南沙工廠正式投入使用，預(yù)示著美的集團(tuán)全國(guó)首個(gè)智能工廠正式落成。

據(jù)了解，這一條自動(dòng)化生產(chǎn)線在研發(fā)生產(chǎn)過程中，攻破8項(xiàng)世界級(jí)難題、17項(xiàng)行業(yè)級(jí)難題，集信息化、數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化為一體，使美的空調(diào)南沙生產(chǎn)線的自動(dòng)化率達(dá)61%，節(jié)約勞力2/3，在生產(chǎn)效率、品質(zhì)控制、柔性化生產(chǎn)、成本控制等方面都有了質(zhì)的提升?？梢哉f，該生產(chǎn)線的正式啟用使得美的集團(tuán)離全智能工廠全面建立的目標(biāo)更近了一步。

此外，同是家電企業(yè)的海爾也從未停止建設(shè)智慧工廠的步伐。早在2015年7月，海爾就憑借“家電智能制造綜合試點(diǎn)示范”項(xiàng)目成為唯一入圍2015智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目的白電企業(yè)。如今，海爾又憑借互聯(lián)工廠模式成為唯一入選《制造強(qiáng)國(guó)研究》報(bào)告的家電企業(yè)?？梢?，海爾在智能制造領(lǐng)域的變革以及在智能制造領(lǐng)域的示范意義已經(jīng)得到整個(gè)產(chǎn)業(yè)的全面認(rèn)可。

而海爾的互聯(lián)工廠建設(shè)可謂進(jìn)行得如火如荼，碩果累累。目前，海爾已建成了包括五個(gè)整機(jī)和兩大模塊化工廠在內(nèi)的7大互聯(lián)工廠體系，能夠?yàn)樾袠I(yè)在前端生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)提供先進(jìn)樣本支持。此外，為了進(jìn)一步推廣自身智造模式，提升整個(gè)中國(guó)制造2025的整體水平，海爾互聯(lián)工廠堅(jiān)持以開放、透明、可視為原則。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年僅海爾膠州一處互聯(lián)工廠，就接待外界參觀訪問137次，共計(jì)3100人次，而包括惠而浦、大金等主流家電品牌在內(nèi)很多企業(yè)也曾到海爾互聯(lián)工廠進(jìn)行參觀交流?？梢灶A(yù)見，未來海爾將通過先進(jìn)智能制造模式的輸出不斷加速其自身轉(zhuǎn)型升級(jí)的進(jìn)程。

可以說，制造行業(yè)正面臨一場(chǎng)以“智慧工廠”為主導(dǎo)的大變革，它或許是一個(gè)動(dòng)蕩的大變局，抑或是是一個(gè)可以顛覆的全新時(shí)代。現(xiàn)在可能是最好的時(shí)代，也可能是最壞的時(shí)代，所謂適者生存，如何在這一場(chǎng)大變革中“破繭成蝶”，關(guān)鍵在于企業(yè)自身的靈活應(yīng)對(duì)。