生產(chǎn)工業(yè)4.0功能的產(chǎn)品對于很多企業(yè)來說已是理所當然，這點在德國漢諾威工業(yè)博覽會的展臺上就可以看到，不過中小型企業(yè)通常還沒有使用這些產(chǎn)品，但一些企業(yè)不僅生產(chǎn)這類產(chǎn)品，而且還在自己的企業(yè)中使用這些產(chǎn)品，以獲得競爭優(yōu)勢。

企業(yè)在多大程度上能夠適應未來并在多大程度上實現(xiàn)了數(shù)字聯(lián)網(wǎng)?針對這一問題，我們詢問了參加2016年德國漢諾威工業(yè)博覽的規(guī)模各異的企業(yè)，獲得的結果是：許多企業(yè)已經(jīng)開始朝這方面努力，不僅是為了趕上馳往未來的列車，而且也因為它能帶來實實在在的經(jīng)濟利益。

“西門子已經(jīng)在其Amberg的電子工廠中建立了數(shù)字化工廠的基本要素，生產(chǎn)過程在很大程度上實現(xiàn)了自動化，75%的價值生產(chǎn)鏈由機器和計算機獨立完成，所有的生產(chǎn)流程都經(jīng)過了IT優(yōu)化?！蔽鏖T子股份公司董事會成員KlausHelmrich工程碩士說道。

在生產(chǎn)面積和1100名員工人數(shù)都基本沒有改變的情況下，Helmrich在過去25年中的產(chǎn)量翻了8倍，同時人們在這里生產(chǎn)的Simatic控制器達到了99.9988%的合格率?！拔鏖T子還有許多其他的生產(chǎn)基地，如在德國Erlangen和在中國成都的工廠，借助自己的IT系統(tǒng)，如MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、自動化技術以及在很大程度上經(jīng)過數(shù)字優(yōu)化的全面聯(lián)網(wǎng)，這一過程將不斷進步?！盚elmrich說。

BoschRexroth同樣如此，BoschRexroth的董事會成員SteffenHaack向我們證實，“作為工業(yè)4.0的主導用戶，我們在自己的工廠中積累了寶貴的實踐經(jīng)驗，它們將被納入新產(chǎn)品的開發(fā)之中。例如，我們在無數(shù)工業(yè)4.0項目中使用分散智能控制系統(tǒng)和驅動器以及旋擰系統(tǒng)，如在德國的洪堡或勞爾，或者在美國的伯利恒。”在那里一條生產(chǎn)線的所有相關生產(chǎn)和過程數(shù)據(jù)都可以通過智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)這一通信平臺采集，并借助IT軟件實時處理?！爸悄軇討B(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)為現(xiàn)場員工及時提供信息，以便他們迅速作出決策并持續(xù)改進流程?！?/p>

中小企業(yè)也被工業(yè)4.0吸引

Siemens和BoschRexroth等大型企業(yè)的做法人們能夠想到，但有些中小型企業(yè)同樣像這些大企業(yè)一樣勇于創(chuàng)新，并開始針對未來的數(shù)字化時代進行準備：“Pilz的生產(chǎn)已經(jīng)與上游和下游的流程步驟聯(lián)網(wǎng)，工件輸送裝置能夠自己找到路徑，通過有針對性地收集和處理機器數(shù)據(jù)，我們優(yōu)化了生產(chǎn)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)記錄被保存到Pilz云數(shù)據(jù)中，始終保持最新和實時，為此我們采用了自己的控制器、驅動技術和傳感器?！盤ilz董事會主席RenatePilz說道。

這并非偶然事件，傳統(tǒng)機械制造企業(yè)如配電柜生產(chǎn)商Rittal早已進入了數(shù)字化世界，正如Rittal公司市場營銷總監(jiān)HansSondermann向我們證實的那樣：“Rittal目前正根據(jù)工業(yè)4.0標準在Haiger投資修建一座全新的生產(chǎn)工廠?！睂嵤┕I(yè)4.0的基礎是整個過程鏈的全面數(shù)字化，從客戶訂單的配置、運行時間優(yōu)化的柔性生產(chǎn)控制到準時配送。

“在意大利Valeggio的生產(chǎn)工廠中，我們生產(chǎn)節(jié)能的新型冷卻設備系列Bluee+，符合工業(yè)4.0標準的全面數(shù)字化聯(lián)網(wǎng)帶來了高效的流程和最佳的質(zhì)量，同時使批量為1的生產(chǎn)成為可能。

那么對于一個有時可能需要提供單個配電柜的配電柜生產(chǎn)廠商來說這樣做會有優(yōu)勢，并不是這樣，因為Rittal的配電柜都是系列生產(chǎn)的，批量生產(chǎn)商這樣可以擴大自己的業(yè)務領域。

但全面實現(xiàn)數(shù)字化和自動化的企業(yè)還有其他優(yōu)勢，因此一家生產(chǎn)插接元件的企業(yè)Weidmüller從一開始就致力于這個主題，正如Weidmüller公司的技術專家MarkusK?ster博士所說：“在聯(lián)邦研究和發(fā)展部的資助下，在it'sOWL(ostwestfaelisch-lippisch地區(qū)的精英企業(yè))的工作范圍內(nèi)成立了沖壓設備自動優(yōu)化這一項目SelfXPro?！边@樣一來，生產(chǎn)過程中的異常之處都會自動校正。

目標是通過最大程度地減少材料損失實現(xiàn)資源節(jié)約型的生產(chǎn)，同時通過優(yōu)化過程參數(shù)提高質(zhì)量，我們通過具有通信功能的部件將市場常見的注塑機納入工業(yè)以太網(wǎng)生產(chǎn)和制造網(wǎng)絡中，“內(nèi)置的電源監(jiān)控器測量并記錄所有與設備相關的電子數(shù)據(jù)，并將其提供給能源管理系統(tǒng)。有通信功能的信號轉換器將模擬設備數(shù)據(jù)轉化為數(shù)字數(shù)據(jù)，接著提供給云并進行分析?！盞?ster繼續(xù)說道。

Limtronik公司過去已經(jīng)在安裝中采取了首批精益措施，通過與咨詢公司Staufen股份公司的密切合作，行動被擴展為全面精益生產(chǎn)。

精益電子制造業(yè)4.0啟動

纖細手動裝配單元的旗艦項目已經(jīng)啟動，Limtronik的精益生產(chǎn)專家MaximilianOhl介紹了具體做法：“最重要的是這個中心問題。什么是增值，什么是浪費?我們在價值流分析中追蹤了單個進程，測量了運行時間，之后我們減少了等待時間，總體而言，我們明顯減少了從貨物到達到產(chǎn)品送出的運行時間，此外通過工作崗位的改造贏得了30%的面積?！?/p>

這一切表明，對于那些還沒有關注工業(yè)4.0主題的企業(yè)而言，參加德國漢諾威工業(yè)博覽會尤其重要，在那里可以詳細了解怎樣使自己的企業(yè)就未來做好準備。

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