“核心技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力領(lǐng)先”——這是世界智能制造大會(huì)參會(huì)名單中對(duì)南瑞繼保的描述。南瑞繼保是江寧開(kāi)發(fā)區(qū)智能電網(wǎng)領(lǐng)軍企業(yè)，核心產(chǎn)品占有率高居行業(yè)首位，繼電保護(hù)產(chǎn)品在220kv及以上電壓等級(jí)的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)45%，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于三峽輸變電、“西電東送”、北京奧運(yùn)、上海世博等國(guó)家重點(diǎn)工程，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)全球80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。40多億元產(chǎn)值在“省示范智能車(chē)間”——南瑞繼保制造中心生產(chǎn)出來(lái)，整個(gè)車(chē)間5條生產(chǎn)線，操作人員只有70人?！安僮鲉T還將繼續(xù)減少?！敝行闹魅瓮跸枳院赖卣f(shuō)，針對(duì)電氣設(shè)備生產(chǎn)多品種、柔性化的特點(diǎn)，車(chē)間累計(jì)改進(jìn)工藝七八十項(xiàng)，核心工裝、調(diào)試都已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)字化。在電器老化測(cè)控工序，只見(jiàn)機(jī)器人抓取CPU板后自動(dòng)識(shí)別二維碼，按程序點(diǎn)澆、焊接，最后蓋上“機(jī)器人公章”，整個(gè)過(guò)程一氣呵成，無(wú)需人工操作。該車(chē)間還采用豐田公司的“精益生產(chǎn)”，通過(guò)視頻分析整機(jī)測(cè)試流程，精簡(jiǎn)多余、不必要的環(huán)節(jié)，過(guò)去需要十幾分鐘的電器老化測(cè)試現(xiàn)在“分分鐘”即可完成。
機(jī)器人產(chǎn)業(yè)是“中國(guó)制造2025”產(chǎn)業(yè)布局的重要領(lǐng)域，對(duì)既有生產(chǎn)設(shè)備和流程進(jìn)行智能化改造，江寧開(kāi)發(fā)區(qū)正掀起一場(chǎng)智慧產(chǎn)業(yè)風(fēng)暴。南京埃斯頓自動(dòng)化股份公司投資4.5億元，打造機(jī)器人智能制造系統(tǒng)研發(fā)和“智能工廠”，用“機(jī)器人”造“機(jī)器人”，借助移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、智能傳感器、云計(jì)算和大數(shù)據(jù)技術(shù)，生產(chǎn)流程可感知、可監(jiān)控、可追溯，根據(jù)訂單自動(dòng)生成生產(chǎn)程序，后臺(tái)系統(tǒng)自動(dòng)采集工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜數(shù)據(jù)，傳感器24小時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)中機(jī)器和人的一舉一動(dòng)，設(shè)備壞了，“智能工廠”像醫(yī)生一樣自我診斷。菲尼克斯電氣公司利用其德資家族企業(yè)“背景”，聯(lián)合企業(yè)、高校、科研院所、行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)起成立“智能戰(zhàn)略推進(jìn)聯(lián)盟”，架起德國(guó)工業(yè)4.0和中國(guó)智能制造的合作橋梁，為企業(yè)提供從智能電氣設(shè)備到生產(chǎn)流程再造的“整體解決方案”，合作單位中不乏華為、海爾、南瑞等巨頭的身影。
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