【走進ABB智能工廠——德國海德堡工廠】隨著越來越多的機器人進入萬千工廠，“智能工廠”成了幾乎每一位“業(yè)內人士”時常掛在嘴邊的熱詞。在大家的描繪下，智能工廠能利用各種現(xiàn)代化技術，實現(xiàn)管理及生產自動化，提高工作效率、提供決策參考……總之是集各種優(yōu)勢于一身的未來工廠。好雖好，但聽著仿佛還有些遙遠。如果你也有這樣的想法，那不妨走進ABB德國海德堡工廠，讓你看到這不是未來，這就是今天的智能工廠!
ABB在德國海德堡工廠將先進的機器人技術，與物聯(lián)網相結合，充分展示出集成ABB數字化產品的ABBAbility?的強大實力，讓智能工廠變得更加智能。
生產線配有傳感器，能夠采集生產流程各階段中產品與設備的相關數據;同時，7臺ABB機器人完成各項復雜任務，生產加工站自主工作或協(xié)同工作，并根據制造流程前段工序的情況進行調整。通過攝像頭采集的視覺數據，比較每個元器件，如有任何規(guī)格不符，則觸發(fā)自動校正流程。
每個斷路器都擁有唯一的二維碼，可以全程跟蹤產品從工廠到安裝地點的情況。每件產品在出廠前都經過測試以確保最高品質，工廠內部和整個制造網絡中所有前期測試數據是實現(xiàn)這一流程優(yōu)化的基礎。它還具備自主學習能力，可提高未來測試的精度。工廠軟件統(tǒng)管所有傳感器和客戶數據，做出決策，并控制機器，使其成為不斷優(yōu)化、自我修復環(huán)境的一部分。
ABB產品可以控制這一自動化生產周期的每個階段，收購貝加萊后，ABB進一步控制了其中許多復雜任務的關鍵工業(yè)計算機技術。智能制造已經徹底改變了生產流程，不僅提升了效率，使產量提升兩倍;更提高了靈活性，使批量生產規(guī)?？梢愿?、更多樣化。僅ABB海德堡工廠就能制造8000種產品。得益于機器傳感器，能提供預測性維護信息，改進庫存和產能的全盤信息，繼而實現(xiàn)更準確的交付時間和更優(yōu)化的物料搬運，使斷路器保持高品質，最終贏得客戶滿意。
耳聽為虛，眼見為實。
這不是未來。
依托ABBAbility?，這是今天的智能工廠。
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