工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之下,美的到底要做什么?

時間:2018-12-10

來源:網(wǎng)絡轉載

導語:轉型為科技企業(yè)集團之后,美的正在傾力打造一個全新的體系——美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(M.IoT)。

轉型為科技企業(yè)集團之后,美的正在傾力打造一個全新的體系——美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(M.IoT)。這是美的集團加快向科技集團轉型的必經之路。這也是美的將以全新愿景、使命、價值觀開啟轉型升級的新征程。

互聯(lián)網(wǎng),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是生產力變革的關鍵基礎已成業(yè)界共識。但關鍵在于,如何搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,如何實現(xiàn)機器與機器的互聯(lián),如何實現(xiàn)人與機器的互動,則考驗著每個參與企業(yè)的智慧。

美的集團副總裁兼首席信息官張小懿表示,要解決傳統(tǒng)制造業(yè)的典型挑戰(zhàn),歸根結底是通過技術手段,提升企業(yè)的敏捷和精益水平。

由于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以把實體、信息、業(yè)務流程和人員連接起來,借助數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化決策,所以降本、增效、保質成為可能,也是全球科技巨頭在力推工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的根本所在。

人機互動、共同協(xié)作,通過技術創(chuàng)新解決傳統(tǒng)制造業(yè)的難題,提升企業(yè)的敏捷和精益水平,這是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的必要條件,也是提升企業(yè)科技實力、精益管理能力的工具。

在過去的50年發(fā)展歷程中,美的積累了海量的工業(yè)應用數(shù)據(jù);與庫卡等世界機器人巨頭的協(xié)同,獲得了無與倫比的硬件支撐;在工業(yè)仿真等核心領域領先的軟件實力,讓美的已擁有成熟的全價值鏈支撐套件。

這是美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎條件。事實上,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要云端的鏈接、海量工業(yè)數(shù)據(jù)的匯聚,更是將制造業(yè)知識、軟件、硬件三者結合,基于工業(yè)機理、業(yè)務實踐所生成的研、產、銷全價值鏈集成解決方案。

而這些要素,是美的過去50年積累的寶貴財富和在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中占據(jù)的無可比擬的優(yōu)勢。

仔細觀察美的集團不難發(fā)現(xiàn),在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的依托之下,即是其技術的創(chuàng)新與提升,也是精益管理水平的一次再造。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的精髓,實質是人機互動的更高境界,是機器人時代的升華。美的以注塑車間為范例,進行了一系列工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造,目前已經收到明顯效果。

美的集團副總裁兼首席信息官張小懿介紹說,在這個改造項目中,美的通過“計劃采購一體化”等精益管理,原材料庫存減少八成;智能裝備在提升生產整體效率17%的同時,也讓工人避免暴露在高溫、有害的工作環(huán)境中;優(yōu)化對設備的智能預測與維護后,故障響應時間縮減80%,故障率降低36%,停機時間縮短57%,品質也有效提升;將人工智能應用于品質檢測,使檢驗成本下降55%,外觀檢測精度上升80%;以往需要人工24小時監(jiān)控的烘干機、色母機等設備,由于改為智能預警,異常響應時間縮短75%,黑點率和色差率也有效降低……

如果站在大的背景下來看,美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的未來發(fā)展,與整個制造行業(yè)的升級轉型密切關聯(lián):隨著人口紅利的衰退,技術驅動成為眾多制造企業(yè)的生存關鍵;當消費升級愈演愈烈,下游用戶對工業(yè)產品的個性化、供應效率、周轉速度的要求必然水漲船高,各類產品迭代速度也會加快,這都會倒逼整個產業(yè)對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產生更多需求。

根據(jù)市場研究公司MarketsandMarkets最新報告顯示,2018年全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場規(guī)模約為640億美元,2023年市場規(guī)模預計達到914億美元,五年間復合年增長率將達到7.39%。在巨大的市場蛋糕面前,早已涌入了不少大企業(yè)。

在過去五年中,美的累計技術研發(fā)上的投入接近300億人民幣。目前美的研發(fā)工程師已經超過1萬人,同時2018年美的投入在研發(fā)上的金額高達15億美金。通過藍科技整理得知,目前美的集團的累計國內專利申請量已經超過9萬件,授權維持量超過了4.3萬件。

而這些要素,是美的實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在技術創(chuàng)新方面最好的佐證。早在2012年,美的集團在投資上就停止了對傳統(tǒng)的、粗放式的投資,進行了以產品研發(fā)、技術創(chuàng)新為核心的投資布局,突出了“產品領先、效率驅動、全球經營”三大戰(zhàn)略。圍繞這三方面構建新的競爭能力。特別是在收購德國庫卡之后,美的已經變成全方位的科技企業(yè)集團。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)并非狹隘的“設備聯(lián)網(wǎng)”或“機器換人”,而是需要制造業(yè)知識、軟件與硬件三者的相互融合。

以家電制造業(yè)起家的美的,在制造業(yè)全產業(yè)鏈方面有豐富的經驗;同時近年來隨著美的在機器人及自動化、大數(shù)據(jù)、智慧物流等方面的布局和整合,科技企業(yè)的創(chuàng)新與互聯(lián)網(wǎng)基因已經完全融入到美的的發(fā)展血液道中,也讓其擺脫了制造企業(yè)硬件強于軟件的困局。

基于這種整合的差異化優(yōu)勢,從而打造出了中國第一家自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M.IoT提供基于工業(yè)機理、業(yè)務實踐生成研、產、銷全價值鏈集成解決方案。用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加速技術創(chuàng)新和產品迭代,用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構建一個完善的生態(tài)圈。

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