壓鑄，又稱“壓力鑄造”，是指在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模具型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。按照壓鑄產品的材質進行劃分，壓鑄行業(yè)主要產品大類包括：鋁合金壓鑄成型產品、鋅合金壓鑄成型產品、銅合金壓鑄成型產品、鎂合金壓鑄成型模具，以及其他金屬壓鑄成型模。

我國的壓鑄行業(yè)歷經四個發(fā)展階段，從19世紀50年代的萌芽期到如今21世紀的高速增長期，得益于國民經濟的快速發(fā)展，在我國汽車工業(yè)高速增長的背景下，汽車壓鑄件產銷量隨之大量增加，已經達到了一定的規(guī)模。

圖表1：我國壓鑄行業(yè)發(fā)展歷程

從發(fā)展歷程來看，我國壓鑄行業(yè)也形成了具有中國特色的一個行業(yè)，目前，我國擁有有色金屬壓鑄生產企業(yè)3000余家，壓鑄生產從業(yè)人員數萬人。進入21世紀，隨著國民經濟的高速發(fā)展，下游汽車、通信設備制造、鐵路機車和通用設備制造行業(yè)的拉動下，壓鑄行業(yè)發(fā)展較為迅速，壓鑄企業(yè)開始在華南和華東地區(qū)進行集中，形成了一定的圍繞著下游龍頭企業(yè)形成的產業(yè)集群，技術進步和擴散的速度加快，壓鑄產品的種類和復雜程度也在不斷上升，同時由于我國的人力成本優(yōu)勢，國外壓鑄廠商也開始逐漸向我國進行產業(yè)轉移。

圖表2：壓鑄行業(yè)特點分析

隨著全球壓鑄生產中心向中國的轉移，我國壓鑄行業(yè)快速發(fā)展，規(guī)模穩(wěn)中有升，其中2001-2010年這十年，中國鑄件產量年均增速11%。2010-2017年，行業(yè)仍然總體保持不斷上漲的趨勢，其中2016年，進入“十二五”我國鑄造行業(yè)增速顯著放緩我國各類鑄件總產量為4720萬噸，較2015年下降1.3%。2016年后，已經進入十三五發(fā)展時期，增速大幅增加，2017年，中國各類鑄件總產量4940萬噸，較2016年增長4.7%。

另外隨著互聯網+的普及，傳統鑄造行業(yè)面臨轉型的關鍵期，而在轉型過程中如何找到行業(yè)與互聯網之間的切入點往往成為企業(yè)能否轉型成功的關鍵因素，在這一過程中，我國鑄造行業(yè)明顯正在經歷陣痛期，行業(yè)產量近年也出現下降情況。未來，隨著行業(yè)與互聯網結合的不斷成熟，行業(yè)市場“夢回巔峰”的可能性也比較大，預計未來幾年，行業(yè)產量將會保持低速增長。

圖表3：2010-2017年壓鑄行業(yè)產量及同比增速（單位：萬噸，%）

與國外比仍存在差距未來呈專業(yè)化發(fā)展

雖然以我國壓鑄行業(yè)現在的發(fā)展狀況來看，已經處于較好水平，但與國外發(fā)到國家相比，還存在一定差距，我國的壓鑄企業(yè)整體技術水平與國外先進企業(yè)之間仍存在一定差距，主要表現在：

在裝備能力上，我國的小型壓鑄機和中小型磨具以國產設備為主，大型壓鑄機則以進口為主；在研發(fā)能力上，一些大型壓鑄企業(yè)建立了壓鑄工程技術研發(fā)中心，配備相關軟硬件、測試儀器，進行新技術、新工藝、新產品開發(fā)。但是，大部份中小壓鑄企業(yè)的機械化、自動化程度偏低，因此工藝規(guī)范性差，質量穩(wěn)定性差。研發(fā)投入較少，開發(fā)新產品能力弱，產品檔次低，附加值和效益較低。

總體而言，我國壓鑄行業(yè)雖然產量較大，但與發(fā)達國家及地區(qū)相比總體技術水平偏低，大型壓鑄設備少、自動化程度低、研發(fā)能力弱，只有少數大型壓鑄企業(yè)能夠達到或接近國際先進水平，所以，專業(yè)技術水平有待提升。

圖表4：國內外壓鑄企業(yè)技術水平比較

自壓鑄行業(yè)在我國出現到如今形成大規(guī)模，行業(yè)不斷完善，未來也會向更好的方向進化和發(fā)展，發(fā)展方向主要會體現在四個方面：為了與其它下游產業(yè)更加契合，產品會逐漸集中化和區(qū)域化；為滿足更高技術的要求，產品也會更加高端化；為更好地滿足客戶需求，企業(yè)會參與客戶研發(fā)體系，進行有針對性的開發(fā)；為適應行業(yè)的快速發(fā)展需求，會努力實現模塊化生產。

圖表5：壓鑄行業(yè)發(fā)展趨勢