隨著科學(xué)技術(shù)的進步，產(chǎn)業(yè)用紡織品新材料不斷地呈現(xiàn)發(fā)展趨勢，用途也不斷向多種領(lǐng)域擴展。一些具有特殊功能的纖維如芳綸、聚苯硫醚、碳纖維等，雖然價格較貴，但在環(huán)境保護、節(jié)能減排、阻燃耐高溫等領(lǐng)域仍被市場看好。
阻燃：助建筑材料一臂之力
　　建筑與紡織的聯(lián)姻是最近幾年才有的。將纖維放入混凝土中，起到增強建筑強力、抗老化的效果，已經(jīng)取得了成效，在奧運場館的建設(shè)中，這樣的實例不少。但是，作為建筑行業(yè)使用的防火、阻燃材料紡織品，還沒有引起足夠的重視。2009年2月9日央視配樓的火災(zāi)，過去已1年時間了，但人們?nèi)匀挥洃洩q新。這場大火，給國家和人民群眾的生命財產(chǎn)安全帶來了嚴(yán)重危害。最近，媒體披露了失火原因系大樓外墻易燃材料擠塑板遇燃放的煙花引燃起火。擠塑板雖然環(huán)保，但是具有易燃性，過火極快。使用這種易燃材料，一旦遇到火星，造成的損失就不可避免。在建筑工程領(lǐng)域，為了減少由此造成的損失，世界各國對阻燃材料的研究格外重視。一些高性能及高阻燃性的聚合物，包括聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和改性聚苯醚(PPO)等浮出水面。
　　目前我國生產(chǎn)和使用最多的是阻燃劑整理織物，包括純棉、純滌綸、純毛、滌棉和各種混紡的耐久性阻燃織物和純棉、粘膠、純滌綸非耐久性洗滌阻燃織物，有識人士指出，隨著人民生活與環(huán)境條件的不斷改善，人們對阻燃紡織品性能要求越來越高，應(yīng)投入人力和資金，加大開發(fā)尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)品性和耐磨性的阻燃纖維產(chǎn)品，擴大應(yīng)用范圍。近年來，我國在研制阻燃材料方面投入了大量人力物力，其中產(chǎn)業(yè)用紡織品中阻燃、耐高溫材料受到格外關(guān)注，并成為阻燃纖維發(fā)展的方向和趨勢。2009年，一項重大科研成果,芳綸1313與耐高溫絕緣紙制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化通過了中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定，此項成果還獲得中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)一等獎。這項由上海東華大學(xué)、圣歐（蘇州）安全防護材料有限公司和廣東彩艷股份公司共同開發(fā)研究的技術(shù)和裝備，開啟了芳綸1313產(chǎn)業(yè)化的進程。圣歐開發(fā)部工程師顏言告訴記者，芳綸1313是一種綜合性能優(yōu)良的高科技纖維，具有良好的物理機械性能。芳綸產(chǎn)品不僅具有可觀的經(jīng)濟價值，而且還具有重要的戰(zhàn)略意義。因此它是目前世界上耐高溫纖維中發(fā)展最快的品種之一。他說，在目前年產(chǎn)間位芳綸2000噸的基礎(chǔ)上，公司決定擴建產(chǎn)能，二期工程計劃達到年產(chǎn)7000噸芳綸1313和3000噸絕緣復(fù)合材料的規(guī)模。
　　據(jù)了解，目前全世界芳綸產(chǎn)量在3.1萬噸，其中美國杜邦公司產(chǎn)量最大，為2.5萬噸，其次是日本帝人公司，年產(chǎn)2500噸左右。我國生產(chǎn)芳綸1313的企業(yè)主要有煙臺氨綸、圣歐集團和廣東彩艷股份公司等，年產(chǎn)總量在5000噸~6000噸之間，遠不能滿足市場的需要。中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會高級工程師張艷博士介紹說，國家出臺的建材下鄉(xiāng)政策，產(chǎn)業(yè)用紡織品可以助一臂之力。一些高性能纖維用于建筑材料，可以起到增強、防火、阻燃的功效。如果可以把這些高性能纖維納入建材下鄉(xiāng)的范圍，就可以擴大產(chǎn)業(yè)用紡織品用途，擴大產(chǎn)業(yè)用紡織品市場。
低碳：促產(chǎn)業(yè)提速快速發(fā)展
　　環(huán)保低碳是當(dāng)今世界主流，減少碳排放是國家長期目標(biāo)。由于聚苯硫醚（PPS）纖維具有耐磨損、高熔點（200度不熔化）和穩(wěn)定性的特征，為工業(yè)除塵首選材料，在我國煤炭、電力、水泥行業(yè)被廣泛使用，充當(dāng)減排的“尖兵”。有資料顯示，目前，我國燃煤電力、燃煤鍋爐袋式除塵設(shè)備占到除塵設(shè)備總量不到10％。隨著國家環(huán)保力度加大，對袋式除塵技術(shù)優(yōu)勢的認(rèn)識也逐步提高，PPS纖維的年需求量將以每年30％以上的速度增長，市場前景十分廣闊。另外，PPS纖維在城市垃圾焚燒、汽車尾氣除塵、保溫材料、絕緣材料、化工過濾材料等其它方面的應(yīng)用也十分廣闊，需求量也逐年加大。
　　近年來，我國加大了PPS纖維產(chǎn)業(yè)化進程。由中國紡織科學(xué)研究院參與工藝路線的研制，四川得陽科技股份有限公司承擔(dān)的國家級高新產(chǎn)品研發(fā)項目聚苯硫醚纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，于2008年1月投料開車成功，打破了國外對中國的技術(shù)封鎖和產(chǎn)品銷售的壟斷。目前，得陽股份的聚苯硫醚生產(chǎn)能力已經(jīng)接近3萬噸/年。為了適應(yīng)國內(nèi)外市場不斷增長的需求，該公司已經(jīng)規(guī)劃實施了新的擴產(chǎn)項目，預(yù)計在2010年，聚苯硫醚的生產(chǎn)能力將穩(wěn)居世界首位，產(chǎn)品的性能也將達到世界先進水平。
　　今年1月，江蘇瑞泰科技有限公司生產(chǎn)高性能PPS纖維的新廠在江蘇張家港落成并順利投產(chǎn)，使我國PPS纖維生產(chǎn)初步實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。這將為國家電力行業(yè)袋式除塵的推廣解決原料的瓶頸。此舉符合國家節(jié)能環(huán)保和“低碳經(jīng)濟”的要求，將進一步提高我國PPS纖維生產(chǎn)水平。