近日獲悉，武漢華中自控技術發(fā)展有限公司已通過國家工信部再制造試點企業(yè)評審，成為機床行業(yè)四家試點企業(yè)中目前惟一通過的單位，由該公司編寫的《機床再制造試點實施方案》被工信部專家組評為“A”類。同時，由該公司參與，聯(lián)合重慶機床集團、重慶大學共同承擔的國家“十二五”科技支撐計劃——機床再制造成套技術及產業(yè)化課題已通過由中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織的專家評審。
　　機床再制造碩果累累
　　作為國家首批機電產品再制造試點企業(yè)，華中自控在機床再制造領域可謂碩果累累。截止到今年10月份，公司已承擔再制造項目9項，銷售額占總銷售額的60%以上。
　　在機床行業(yè)中，磨床再制造難度較大，2010年6月至9月中旬，華中自控為南京造幣有限公司的一臺上世紀90年代從德國進口的HANSSIELE鄄MANNRFrB80數(shù)控立式內外圓磨床進行了整體再制造，達到了良好效果，獲得了用戶的高度評價。
　　這臺機床在同類磨床中屬于規(guī)格較大的，國內同類型同規(guī)格磨床數(shù)量極少，該設備是南幣公司同類規(guī)格機床中的獨苗，對修理改造的周期與質量尤為重視。
　　由于該機床控制系統(tǒng)老化、液壓潤滑系統(tǒng)動作不到位，機床故障頻繁，精度降低，電磁吸盤控制器和動平衡系統(tǒng)等器件壽命已過，隨時可能造成機床停止工作，需要一次徹底的修理與電氣系統(tǒng)改造，才能使其重新煥發(fā)活力。
　　華中自控公司根據(jù)多年的機床再制造經驗，結合南幣公司對該設備多年維護維修的經驗，確定了全面的改造方案。
　　原本計劃105天的周期，華中自控項目組成員堅持每天加班加點，克服了重重困難，最終在南幣公司各部門，尤其是設備動力部和金工車間的大力支持下，項目提前十天完成，整個機床煥然一新，各項指標均達到或超過預期的要求。經過改造，原有的隱患得到了根除，新的控制系統(tǒng)功能強大，運行可靠。
　　經過幾個月的使用，用戶反饋：運行可靠，故障率低，精度穩(wěn)定，使用滿意。南幣公司各級領導給予了充分的肯定，由于華中自控多次為南幣公司重要設備成功地進行了再制造，為該公司節(jié)省了投入并取得了顯著的經濟效益，南幣公司設備動力部負責人說：華中自控已經成為我們的戰(zhàn)略合作伙伴!
　　在這臺磨床再制造的同期，該公司還成功簽訂了一臺從蘇聯(lián)進口的轉子銑床再制造合同，這臺服役了半個世紀的世界先進設備再制造難度系數(shù)很大，對華中自控來說又是一個新的挑戰(zhàn)和起點。經過再制造，該設備由普通機床升級為數(shù)控銑削轉子的專用機床，最大加工轉子由30萬千瓦增加到100萬千瓦，同時具有垂直主軸機構和鏜銑功能機構兩套完全獨立、互不影響的操作系統(tǒng)，成為機床再制造的又一成功案例。
　　加大投入實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展
　　為了進一步完善企業(yè)的裝配能力和加工手段，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，華中自控從2009年開始，在湖北省葛店經濟開發(fā)區(qū)建設占地80余畝的機床再制造生產基地。目前，再制造基地的主體廠房已經完工，天車等主要設備安裝完成，辦公樓及研發(fā)中心、綜合樓、員工宿舍食堂及文化活動中心等設施即將陸續(xù)建成，新增的部分設備也已生產完成到達現(xiàn)場，準備安裝。其他配套設施正按照計劃穩(wěn)步推進，將于2010年底進行加工設備搬遷與安裝，并逐步投入使用。
　　近兩年來，在推進新廠區(qū)建設的同時，該公司不僅在機床再制造方面不斷進取，他們還繼續(xù)著力于專機的研發(fā)。
　　今年，該公司自主研發(fā)了汽輪發(fā)電機100萬千瓦級定子機座立式數(shù)控專用機床，該設備目前國內尚無相關廠家生產，國外雖有類似設備，但其機床結構、加工工藝及加工范圍與華中自控相比有很大不同，該設備高度14米，重量160噸，不僅加工工件范圍更廣，還獨創(chuàng)性地設計了新的結構，大大提高了設備的穩(wěn)定性和可靠性。該設備的研發(fā)成功填補了國內空白，達到了世界先進水平。目前已申報武漢市2010年度重點自主創(chuàng)新產品計劃和湖北省2010年度自主創(chuàng)新產品。
　　華中自控管理層表示，在未來兩年里將牢牢抓住國家經濟環(huán)境和產業(yè)發(fā)展的良好機遇，加強企業(yè)自身建設，提高整體管理水平，加大技術投入和產學研合作，促進企業(yè)科技創(chuàng)新和技術積累，把企業(yè)建設成一個具有中等規(guī)模的工業(yè)制造企業(yè)。