注塑機(jī)的運(yùn)行工序一般分為合模、鎖模、射膠、保壓、冷卻、溶膠、開(kāi)模幾個(gè)步驟，各工序所需流量、壓力不同。對(duì)油泵電機(jī)來(lái)說(shuō)，注塑過(guò)程中，負(fù)載不斷變化，而定量泵注塑機(jī)電機(jī)是以恒定轉(zhuǎn)速供給恒定注量，多余的液壓油通過(guò)溢流閥回流，因此電能損失非常大。同時(shí)，長(zhǎng)期的回流會(huì)造成液壓油與機(jī)件劇烈磨擦，使油溫升高，影響機(jī)件壽命。并且注塑機(jī)在選配電機(jī)時(shí)，往往余量較大，而在實(shí)際生產(chǎn)中，用“大馬拉小車”的情況時(shí)有發(fā)生，電能浪費(fèi)嚴(yán)重。 采用注塑機(jī)專用變頻器對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，可利用注塑機(jī)流量和壓力控制比例信號(hào)及注塑成型的工藝要求，通過(guò)控制油泵馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)注塑機(jī)工作時(shí)各工序所需的壓力和流量，將傳統(tǒng)的定量泵改造成變量泵，使油泵輸出與注塑機(jī)不同工序所需的工作壓力和流量匹配，通過(guò)溢流閥的回流流量降到最低，杜絕了高壓溢流所形成的大能量損失。這種調(diào)節(jié)控制方式可明顯改善注塑機(jī)油溫高、噪音大、沖擊大、機(jī)械和密封件使用壽命短等現(xiàn)象；改造成本低、安全可靠、操作簡(jiǎn)單，對(duì)注塑機(jī)原有性能不產(chǎn)生影響。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，安裝使用方便，適應(yīng)性強(qiáng)，無(wú)需改變現(xiàn)有設(shè)備的控制方式和油路；節(jié)省改造投資。只需在原油泵主電機(jī)接線處串入變頻節(jié)能控制裝置，并對(duì)流量、壓力比例控制線做適當(dāng)接入切換并作簡(jiǎn)單調(diào)試即可完成。 注塑機(jī)采用變頻器后，具有以下優(yōu)點(diǎn) l 改造后注塑機(jī)液壓油發(fā)熱明顯降低，一般比改造前平均油溫降低15～20℃以上；液壓油使用壽命可得到延長(zhǎng)；注塑機(jī)冷卻用水量可節(jié)省30％以上。改善了生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品合格率提高。 l 注塑機(jī)運(yùn)行噪音明顯降低，開(kāi)、鎖模振動(dòng)減輕，延長(zhǎng)設(shè)備和模具，密封組件的使用壽命，改善工作環(huán)境；用電功率因數(shù)提高，油泵主電機(jī)平滑啟動(dòng)，優(yōu)化了電器設(shè)備，啟動(dòng)時(shí)無(wú)大電流沖擊并可減少配電設(shè)備容量。 l 自動(dòng)化程度高，變頻、工頻雙回路控制，互換方便，給生產(chǎn)上了雙保險(xiǎn)，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。 l瞬時(shí)高負(fù)荷過(guò)載能力，以最快的加速時(shí)間，滿足注塑機(jī)的特殊要求。 l微電腦自動(dòng)監(jiān)控，故障自動(dòng)報(bào)警，保護(hù)功能完善。 l節(jié)電率高達(dá)30％-65％，投資回收時(shí)間短。