該設備焊接系統(tǒng)采用人工上、下料，CCD自動拍照、捕捉軌跡、焊接頭可精準運動到焊盤位置，出光焊接完成，來實現(xiàn)電池保護板的焊接。其特點表現(xiàn)為手動上、下料，自動完成焊接，操作簡單鋰電池保護板激光自動焊接應用方案。

　　鋰電池保護板激光自動焊接應用方案

　　設備介紹(非標定制)：

　　該設備焊接系統(tǒng)采用人工上、下料，CCD自動拍照、捕捉軌跡、激光頭可精準運動到焊接位置，出光焊接完成，來實現(xiàn)電池保護板的焊接。其特點表現(xiàn)為手動上、下料，自動完成焊接，操作簡單;有自動的安全門和防護光柵，可防止激光輻射，保證操作人員的安全;激光器可精確控制，聚焦光斑小，可高精度定位，易實現(xiàn)自動化。

　　激光焊接方案：

　　激光焊接工藝已成為鋰電池制造中的重要工藝。焊接動力電池能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制作精度，使焊縫光滑無雜質，均勻致密，無需附加打磨工作;且能量集中可控，設備焊接速度快，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，良品率高，對電池焊接安全性更佳，對人體沒有副作用影響，適合無塵車間使用。由于動力電池的結構通常包含多種材料，所以動力電池激光焊接可以對異性金屬進行焊接。如下為鋰電池模組焊接項目：

　　1、實現(xiàn)電芯自動上料檢測，清洗，點膠，自動堆疊成模組，兼容性強，幾并幾串都能任意組合，實現(xiàn)自動化生產(chǎn);

　　2、人工線上實現(xiàn)電芯捆扎，裝連接極片;

　　3、焊接部分，自動識別銅、鋁、銅鋁材料，然后切換焊接模式。(產(chǎn)品型號多，并且連接片的位置有變化，需要視覺來定位和識別材料);

　　4、數(shù)據(jù)追溯。

　　人工上料→啟動按鈕→氣缸送料到焊接位→X、Y軸移動至視覺起點位→完成一盤料視覺、激光焊接→X、Y、Z軸復位，氣缸復位→取下器件→下次氣缸送料焊接循環(huán)。

　　電動汽車未來發(fā)展的關鍵技術是動力鋰電池的安全性、成本及儲能容量。動力電池的制作工藝復雜，安全性要求高;其制作過程中的關鍵工藝技術之一是激光焊接技術;動力電池激光焊接工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封釘焊接、模組及PACK焊接。動力電池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高，對激光焊接設備提出了更高的要求。